[实用新型]一种温度可控的注塑成型模具装置

说明书

本实用新型公开了一种温度可控的注塑成型模具装置，其结构包括动模块、动模板、圆孔、推杆、推板、动模底座、连接缝、定模底座、制冷调节旋钮、制热调节旋钮、顶杆、定模板、定模块，动模块的下方与动模板的上方过盈配合，动模板的呈正方形结构且四个角均设有圆孔，动模板的正下方垂直设有4个推杆，动模块与推杆焊接，推杆的下方与推板机械连接，本实用新型的有益效果：通过定模板内部设有的电热管和降温风扇，在注塑过程中当温度过高时可控制降温风扇来降低温度，当温度过低时可控制电热管来升高温度，从而控制注塑的温度调节，不会影响工作效率。

技术领域

本实用新型是一种温度可控的注塑成型模具装置，属于模具装置领域。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

现有技术公开了申请号为：201520645166.9的一种新型注塑磨具，包括箱体，所述箱体上侧对称设有定位块，所述定位块与箱体之间设有第二螺钉，所述定位块上侧表面设有凹槽，所述凹槽上侧设有固定盖，所述凹槽与固定盖之间设有螺杆，所述固定盖下表面设有连接板，所述固定盖与连接板之间设有第一螺钉，所述连接板下侧设有磨具，本实用新型通过设置螺杆，更好的对磨具注塑加工时高度进行块速的调节以达到工件底部的厚度，通过设置磨具，更好的对磨具进行块速的对不同形状需求的更换，可将一定温度的溶液装入内部，提高了磨具成型的速度，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。现有技术在进行模具注塑时浇注的塑件易随不同的温度发生变化，温度较低时较硬，较高时较软难以凝固，在不同温度下难以掌控注塑的完成情况，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种温度可控的注塑成型模具装置，以解决现有技术在进行模具注塑时浇注的塑件易随不同的温度发生变化，温度较低时较硬，较高时较软难以凝固，在不同温度下难以掌控注塑的完成情况，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种温度可控的注塑成型模具装置，其结构包括动模块、动模板、圆孔、推杆、推板、动模底座、连接缝、定模底座、制冷调节旋钮、制热调节旋钮、顶杆、定模板、定模块，所述动模块的下方与动模板的上方过盈配合，所述动模板的呈正方形结构且四个角均设有圆孔，所述动模板的正下方垂直设有4个推杆，所述动模块与推杆焊接，所述推杆的下方与推板机械连接，所述动模底座设于推板的下方并且通过连接缝与定模底座活动连接，所述定模底座的上方垂直焊接有定模板，所述定模板的外表面设有4个顶杆并且顶杆与圆孔相配合，所述顶杆的中间与定模块过盈配合，所述定模板的侧面垂直设有制冷调节旋钮、制热调节旋钮；所述定模板包括电热管、内槽、降温风扇，所述电热管、内槽、降温风扇设于定模板的下方，所述内槽与定模板和定模块相配合，所述电热管设于内槽的外边沿，所述降温风扇设于内槽的中部，所述电热管与制热调节旋钮电连接，所述降温风扇与制冷调节旋钮电连接。

进一步地，所述动模块与定模块相配合。

进一步地，所述动模板平行设于定模板的右侧。

进一步地，所述动模块为圆形。

进一步地，所述顶杆为圆柱形。

进一步地，所述动模块采用铸铁材料制作，具有化学性能稳定、硬度高的特性。