[实用新型]一种多工位加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人工晶体生长技术领域，特别涉及一种多工位加料装置。

背景技术

目前，下降法、热交换法、温度梯度法等人工晶体生长技术逐步向多坩埚方向发展。为了提高生产效率，需要对多个坩埚进行二次加料或阶段性连续加料，以提高每只坩埚内的熔料量，来产出更多的人工晶体材料。

现有设备中，还没有对多个坩埚同时进行再加料的工艺设备，导致生产效率相对较低。因此，研制一种人工晶体生长用多工位连续加料系统，是提高人工晶体生长效率的一个重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位加料装置，解决了现有技术中人工晶体生长效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多工位加料装置，用于均匀的将物料同时加入多个容器中，所述装置包括进料机构、与所述进料机构连通的分料机构；

所述分料机构包括与所述进料机构连通的第一分料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述第一分料箱中的第一分料盘、用于驱动所述第一分料盘转动的驱动电机、多个间隔均匀的环设于所述第一分料箱底部的分料管，所述分料管的上端与所述第一分料箱连通。

优选地，所述分料机构还包括绕自身轴心线方向转动的设于所述第一分料箱中的转轴，所述第一分料盘固设于所述转轴上，多个所述分料管以所述转轴为环绕中心间隔均匀的环设于所述第一分料箱底部。

更优选地，所述转轴的长度延伸方向沿竖直方向分布。

优选地，所述分料管的上端低于所述第一分料盘。

优选地，所述第一分料箱底部设有用于引导物料进入所述分料管中的锥角向上的锥形引导部。

优选地，所述进料机构包括料斗、设于所述料斗下方的与所述料斗连通的进料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述进料箱中的用于输送物料的螺杆，所述第一分料箱与所述进料箱连通。

更优选地，所述第一分料箱包括进料口，所述进料口位于所述螺杆送料末端的下方。

更进一步优选地，所述进料口与所述第一分料盘同轴分布，所述进料口的直径小于所述第一分料盘的直径。

更优选地，所述装置还包括连通在所述进料箱和所述第一分料箱之间的第二分料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述第二分料箱中的第二分料盘。

更进一步优选地，所述第二分料盘与所述第一分料盘同轴分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种多工位加料装置，通过设置分料机构，将物料通过多个分料管均匀的加入多个坩埚中，提高了每只坩埚内的熔料量，有效的提高了人工晶体生长的效率。该装置结构简单，使用方便。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图。

其中：1、第一分料箱；2、第一分料盘；3、驱动电机；4、分料管；5、转轴；6、锥形引导部；7、料斗；8、进料箱；9、螺杆；10、进料口；11、第二分料箱；12、第二分料盘。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种多工位加料装置，用于均匀的将物料同时加入多个容器中。在本实施例中，该容器为用于人工晶体生长的坩埚，通过该加料装置，对多个坩埚同时进行二次加料或阶段性连续加料，以提高每只坩埚内的熔料量，来产出更多的人工晶体材料。

该多工位加料装置包括进料机构、与该进料机构连通的分料机构。

该进料机构包括用于进料的料斗7、设于该料斗7下方的与该料斗7的底部连通的进料箱8、绕自身轴心线方向转动的设于该进料箱8中的用于输送物料的螺杆9。在本实施例中，该螺杆9的长度延伸方向沿水平方向分布，该料斗7的底部开口位于该螺杆9的上方。

该分料机构包括与该进料箱8连通的第一分料箱1、绕自身轴心线方向转动的设于该第一分料箱1中的第一分料盘2、用于驱动该第一分料盘2转动的驱动电机3、多个间隔均匀的环设于该第一分料箱1底部的分料管4。该分料管4的上端与该第一分料箱1的底部连通，该分料管4的上端低于该第一分料盘2。该分料管4用于接收第一分料盘2上均匀洒落的物料。该驱动电机3通过其输出端驱动第一分料盘2转动，该驱动电机3位于第一分料箱1外部。