[实用新型]牙科车针棒料加工自动给料机构

说明书

技术领域

本实用新型属机械加工技术领域，具体涉及一种牙科车针棒料加工自动给料机构。

背景技术

牙科车针是医疗电动工具的一种附件，其大小外形类似于绣花针。由于其体积小、加工批量大、加工工序少，所以，其机械加工的方法和工艺与通用的机械产品完全不同，它是将不同的加工工序放在不同的设备上进行加工，也就是每台设备只能加工一道工序，而不是一台设备一次装夹可以完成多道工序，这样可以提高其加工效率、保证其加工精度。在牙科车针棒料每个加工工序中，由于其加工余量非常小，棒料更换非常频繁。现有牙科车针棒料加工设备均可实现对棒料的自动加紧、松开和退出，但给料却需要人工手工完成，送完料后人手还必须快速离开。在这样一个高频率、快节奏、且单一的循环操作中，不但操作工人容易疲劳、存在安全隐患，而且相对自动送料其效率还非常低。

现有牙科车针棒料加工时，其送料过程为半自动化，开始采用一种振动式自动送料机构，这种送料机构可以实现对一批牙科车针棒料的自动归整、间歇且逐个输送，由于它只能实现直线输送，要将棒料送到加工设备的主轴弹簧夹头孔中，后续工作还需要人工完成。如果在振动式自动送料机构后再增加一个给料机构，将振动式自动送料机构间歇且逐个送出的牙科车针棒料送到加工设备的主轴弹簧夹头孔中，送料后又能自动回位，这将实现牙科车针棒加工时料送过程的全部自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种由机构自动控制的牙科车针棒料加工自动给料机构。

实现上述目的的技术方案是：一种牙科车针棒料加工自动给料机构，它包括支座、压簧、推拉杆、凸轮轴、摆臂、端面凸轮、拉簧、凸轮、推杆、摆杆和套管轴。其特征在于：所述支座固定设置在机床床面上，支座上固定设有套管轴，套管轴上设有可绕其摆动的摆臂，支座和摆臂之间设有拉簧，摆臂上端设有条形槽，摆臂前侧铰接有摆杆，摆臂右侧固定设有推杆，套管轴内孔中设有推拉杆，推拉杆的左端为球形端面、右端与所述摆杆铰接，推拉杆上设有压簧；所述凸轮轴设在机床床面上，凸轮轴右端固定设有凸轮，凸轮工作面与所述的推杆接触，凸轮轴左端固定设有端面凸轮，端面凸轮的工作面与所述推拉杆的球形端面接触。

进一步，所述摆杆前侧设有铰接孔、右侧设有推拉杆孔、上端设有拨片，铰接孔和推拉杆孔相互垂直。

进一步，所述端面凸轮工作面由两个平面和两个斜面组成，所述凸轮工作面的外形投影由两段圆弧、一段直线和一段曲线组成，两段圆弧与凸轮回转中心同心，端面凸轮上的两个斜面和一个较小的平面所对应的圆心角之和α小于凸轮上直径较大的圆弧的圆心角β。

本实用新型的效果是：按照上述方案制造的一种牙科车针棒料加工自动给料机构可实现牙科车针棒料送料过程的全部自动化，提高生产效率，减轻工人劳动强度，避免人工给料过程中存在的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例在接料状态(接取振动式自动送料机构给料状态)时的结构示意图。

图2是图1中摆杆的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2中C-C处的剖面图。

图5是图1的右视图。

图6是图5在给料状态(将棒料送入加工设备主轴弹簧夹头孔)时的结构示意图。

图7是图1中拆去凸轮轴和端面凸轮后A-A处的剖视图。

图8是图7中B-B处的剖面旋转图。

图9是图1中凸轮的结构示意图。

图10是图9的左视图。

图11是图1中端面凸轮的结构示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是图11的外圆展开示意图。

图中：1.支座，2.压簧，3.推拉杆，301.球形端面，4.凸轮轴，5.摆臂，501.条形槽，6.端面凸轮，7.拉簧销，8.拉簧，9.凸轮，10.推杆，11.螺钉，12.摆杆，121.拨片，122.铰接孔。123.推拉杆孔，13.套管轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。