[实用新型]一种卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装装置，更具体的说是涉及一种卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构。

背景技术

对于现在的卫生巾生产包装来说，并没有一套较好的生产线来实现卫生巾的有序自动输送，然后完成上料、推料、装袋、封口、出料的一系列步骤。因此对大多厂家来说，还是选择人工或者半自动的方式来实现卫生巾的包装，从而将上料、推料、装袋、封口、出料的步骤分离，由工人来辅助完成衔接工作，这大大的影响了生产的效率，人工的碰触也不够卫生，质量也难以得到保证。其中卫生巾包装袋的拉膜切膜调整机构是整体包装中比较重要的一个环节，一个尚未展开的包装膜需要被有序的输送，因不同款卫生巾其包装袋长度会有不同，所以在输送过程中完成准确位置的封口、打码、切断，可以保证包装膜切成单个包装袋后其表面印刷的图形准确，避免次品的出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节机构间间距，进行良好的输送并准确加工的卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构。

本实用新型提供了如下技术方案：一种卫生巾自动包装机的拉膜切膜调整机构，包括机架和设置于机架上的轨道，轨道上可滑移的排列设置有拉膜切膜机构、打码机构和封底机构，机架内设置卷膜组件，拉膜切膜机构上设置切膜刀、拉膜辊和色标检测传感器，色标检测传感器可相对切膜刀调试距离，包装膜由卷膜组件处拉出并穿过封底机构、打码机构和拉膜切膜机构，拉膜辊滚动进行拉膜，切膜刀在出口端切割包装膜，色标检测传感器检测包装膜上的色标反馈给拉膜辊进行停止，拉膜切膜机构、打码机构和封底机构在轨道处滑移调整相互距离。

作为一种改进，拉膜辊为上下配合设置的两个，两个拉膜辊上设置有若干环槽，环槽处设置挡板，上下的拉膜辊配合转动，上下的挡板具有供包装膜通过的间隙。

作为一种改进，上下的挡板相错开设置。

作为一种改进，下方拉膜辊可转动的设置于拉膜切膜机构的支架上，上方拉膜辊通过一弹性件压向下方拉膜辊相互联动，上方拉膜辊设置于支架上的一腰形孔中，一弹性件从上方向下压上方拉膜辊令上方拉膜辊和下方拉膜辊相抵联动；上方拉膜辊同轴外连一具有缺口的圆柱体，旋转圆柱体令缺口位置调整后由圆柱体的侧面顶起弹性件时，上方拉膜辊和下方拉膜辊相分离。

作为一种改进，切膜刀包括定刀和动刀，定刀固定安装于拉膜切膜机构的支架上，动刀安装于一动刀轮上，当动刀轮旋转至动刀和定刀相对切割时切断包装膜。

作为一种改进，拉膜切膜机构的出口端设置有载膜板，载膜板的远端设置有镂空缺口。

作为一种改进，载膜板上开设有吸袋孔，吸袋孔外接吸气机构。

作为一种改进，机架上与轨道平行设置有齿条，拉膜切膜机构、打码机构和封底机构上设置有与齿条相配合的齿轮，齿轮同轴设置手轮。

作为一种改进，封底机构包括封口件和撕口刀，封口件和撕口刀安装为一体并由一气缸驱动上下活动，封口件和撕口刀的下方设置配合块，撕口刀呈锯齿形。

作为一种改进，卷膜组件的出口处设置纠偏器，包装膜由卷膜组件处拉出首先经过纠偏器，再依次经过封底机构、打码机构至拉膜切膜机构。

本实用新型的有益效果：将多个机构依次设置后可调试之间间距，在拉膜切膜机构上色标检测传感器检测包装膜上色标的基础上，可以做到包装膜位置的准确定位停止，由切膜刀将包装膜切断，前方输出单独的包装袋；通过调试色标检测传感器和切膜刀之间的距离准确的调试不同规格包装袋的切口位置，通过分别调试打码机构和封底机构来适应两者与色标检测传感器的相对位置，保证打码机构在额定位置打上码，封底机构在包装膜上封出一处封口；整体上的各机构可调试令本实用新型可以适应多种规格的包装袋有序输送的需求，可以准确的在连续的包装膜上封口、打码、切断，令整体包装带与其上印刷的图案具有高度的准确性和一致性，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拉膜切膜机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的拉膜切膜机构去除部分结构后的内部立体结构示意图。

图4为本实用新型的封底机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。