[实用新型]电极涂布烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于电池加工领域，具体涉及一种电极涂布烘干机。

背景技术

在电池涂布的加工步骤中，需要先将正极或负极浆料铺设在相应的金属带上形成料带，将正极或负极浆料铺设在金属带上后，浆料难以快速凝固，所以一般会采用烘干装置对料带上的浆料进行烘干。

现有的烘干装置在对料带进行烘干时，使用热风对料带上的浆料进行冲击烘干，当热风对浆料进行冲击后，热风就直接从烘干装置中排出，大量的热量被浪费，导致料带的加工成本提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电极涂布烘干机，以对烘干装置内的热风热量重复利用，降低料带的加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种电极涂布烘干机，包括烘干箱，还包括烘干机构、热回收机构和传送机构，所述烘干箱上的一侧上设有供料带穿过的进料口，烘干箱的另一侧上设有供料带穿过的出料口，且进料口和出料口位于同一水平线上；

所述烘干机构包括热风发生器和若干风嘴，所述热风发生器固定安装在烘干箱的上端，所述气嘴均固定安装在热风发生器的下表面上，且风嘴与热风发生器连通；

所述传送机构包括支撑台、若干对料带进行传送的第一滚轮和带动第一滚轮转动的电动机，所述支撑台固定安装在烘干箱的下端，所述第一滚轮与料带的下表面接触，第一滚轮转动安装在支撑台上；

所述热回收机构包括吸气盘、抽吸机、通气管和储气室，所述吸气盘固定安装在烘干箱的出料口处，吸气盘上设有供料带通过的通槽，所述抽吸机通过吸气盘的上侧与吸气盘连通，所述储气室、抽吸机和热风发生器三者之间通过通气管连通。

基础方案的原理：操作时，将料带从烘干箱的进料口处传入，料带的下表面与第一滚轮接触，然后启动热风发生器、抽吸机和电动机，第一滚轮开始转动，进而将料带进行传送，热风发生器产生的热风传送至风嘴处，风嘴喷出的热风对料带上的浆料进行烘干，同时第一滚轮将料带进行持续不断的传送，使料带依次穿过吸气盘的通槽和烘干箱的出料口，最终完成对料带的烘干；此过程中，烘干箱内充满了热风，同时抽吸机将烘干箱内的热风进行抽吸，热风从吸气盘处被吸入，然后穿过抽吸泵进入到储气室中，储气室与热风发生器连通，热风发生器在运转时，能够吸取储气室内的热风进行加热，进而将储气室内的热风再次应用到料带的烘干过程中。

基础方案的优点：1、吸气盘的吸收热风的范围较大，能够有效的将烘干箱内的残留的热风快速的转移至储气室中备用；2、抽吸机能与吸气盘共同作用，方便对烘干箱内的热气进行快速抽吸；3、储气室与热风发生器的进气孔连通，使热风发生器在吸入空气时，也将储气室内的不封带有热量的空气吸入到热风发生器中，使热风发生器对带有热量的热风进行再次利用，使得热风被重复利用，能有效提高热风的利用率，降低加工成本。

综上所述，烘干机在运转时，能够将烘干箱内的残留的热风进行收集，收集的热风会回流至热风发生器内，进而方便热风发生器对热风进行重复利用，将热风中残留的热量再次使用到料带的烘干过程中，实现了热风的重复利用，降低了电极涂布的加工成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括过滤网，所述过滤网可拆卸安装在吸气盘远离出料口的一侧上。通过上述设置，当料带上的浆料被烘干时，浆料中的部分粘合剂会散发到烘干箱内的热风中，当通过过滤网对热风进行回收时，热风中的粘合剂会被过滤在过滤网的表面上，能有效的避免抽吸机及通气管被粘合剂封堵；当过滤网上过滤有过多的粘合剂时，可对过滤网进行拆卸后更换。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括若干第二滚轮，所述第二滚轮转动安装在支撑台上，且第二滚轮设置在相邻两个风嘴之间。通过上述设置，第二滚轮安装在料带的上表面，此时第二滚轮能与第一滚轮配合，使料带在第二滚轮与第一滚轮的夹持下实现平稳的传送，同时第二滚轮与第一滚轮能对料带上的浆料进行均匀的按压。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述储气室的内壁上设有保温材料。通过上述设置，储气室内设置的保温材料能够让热风保持较高的温度，便于热风发生器对热风进行重复利用。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述热风发生器内设有冷气管，且冷气管的直径为通气管的直径的二分之一。通过上述设置，由于冷气管的直径为通气管直径的二分之一，所以在热风发生器在吸入空气时，储气室内的热风的吸入量大于外界冷风的吸入量，能有效将热风大量的重复利用，同时也会吸入外界的冷空气进行补充。

附图说明