[实用新型]极片清粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池加工领域，具体涉及一种极片清粉装置。

背景技术

双面涂布的极片在分切时，极片上的浆料已经被压实干燥，压实干燥后的浆料的脆性增强，在对其进行切割后，电池的切割面上容易出现掉粉和出现毛刺的情况。

出现以上问题的原因在于，在使用刀具对极片进行切割时，在切割的一瞬间，刀具与极片切割处接触，此时极片的局部受力，导致极片的切割处受力不均产生形变，极片出现较为剧烈的形变时，切割面上就容易出现掉粉和毛刺。现目前极片在切割过程中出现掉粉或者粉刺时，多采用人工进行刷粉和去毛刺，此方法费时耗力，增加了人力成本的投入。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种极片清粉装置，以实现极片的自动清粉，提高极片的清粉效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种极片清粉装置，包括切割机构、传送机构和清粉机构，所述切割机构包括机架、切割台和刀具，所述刀具和切割台从上至下依次安装在机架上，所述切割台上设有容纳刀具的刀槽；所述传送机构包括传送极片的第一主动轮与第二主动轮，所述第一主动轮与第二主动轮的顶端与切割台的上表面位于同一水平面上，且第一主动轮与第二主动轮的转向相同，刀具刀刃的朝向与极片的传送方向相反；所述清粉机构包括负压抽吸机和吸粉管，所述切割台内设有粉剂容纳腔，所述吸粉管固定安装在切割台内，且吸粉管的上端位于切割台的上表面，吸粉管的下端与粉剂容纳腔连通，所述负压抽吸机固定安装在粉剂容纳腔的底部。

基础方案的原理：操作时，极片被传送至第一主动轮上，然后第一主动轮传送至切割台上，极片被第一主动轮推动，进而沿切割台是上表面移动至第二主动轮上；当极片移动至切割槽处时，刀具的刀刃与极片相对，此时的第一主动轮将极片向第二主动轮方向推送，此推力能让极片与刀具发生相对运动，进而使极片被刀具切割；此时被切割后的极片的切割面上出现了毛刺和掉粉的情况，刀具切割后，部分毛刺或者掉落的粉会掉落到刀槽中，此时开启负压抽吸机，负压抽吸机产生让粉剂容纳腔、刀槽和吸粉管内形成负压，进而对刀槽内的毛刺或者掉落的粉进行抽吸，同时当切割面移动至吸粉管的上端处时，吸粉管内形成的负压也能对极片的切割面上的毛刺和掉落的粉进行抽吸，进而让极片的切割面上的毛刺和掉落的粉被完全抽吸进粉剂容纳腔内，实现清粉的自动化。

基础方案的优点：1、负压抽吸机形成的负压能对极片的切割面上的毛刺和掉落的粉进行快速的抽吸，使极片的切割与清粉同步，有效的简化了极片的加工步骤，同时最终清粉的效果也比人工更好，实现了极片的自动清粉；2、切割台上设有切割槽，在对极片进行切割时，切割台能对极片的切割处进行支撑，能有效的将刀具带来的冲击力抵消，进而减少极片的切割面上出现毛刺或掉粉情况，能进一步提高极片的清粉效率；3、粉剂容纳腔与刀槽连通，是为了在切割的同时实现对极片切割面的清粉工作，能有效的减少切割面上的毛刺与掉落的粉的残留量，提高清粉效率。

综上所述，本清粉装置能有效的与极片的切片装置结合，使极片的切片与清粉同时进行，能有效的提高极片的加工效率；同时切割台内的粉剂容纳腔分别与刀槽和吸粉管连通，并采用负压抽吸机对切割面上的毛刺与掉落的粉进行抽吸，抽吸的速度快，且清理的效果好，实现了极片的自动清粉。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述切割台的上表面上设有收集槽，且收集槽设置在切割台远离刀具刀刃的一侧，所述吸粉管的上端与收集槽连通。通过上述设置，当极片的切割面移动至收集槽时，割面上的毛刺与粉会掉落到收集槽中，便于对收集槽内的毛刺与粉进行收集，同时当负压抽吸机开启时，负压的抽吸作用会作用到收集槽内，能有效的扩大吸粉管的抽吸范围，使割面上的毛刺与粉被完全清理。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述吸粉管倾斜固定安装在切割台内。通过上述设置，当吸粉管内的聚集了很多毛刺与粉时，便于吸粉管内的毛刺与粉在自身重力的作用下滑落到粉剂容纳腔内，便于对毛刺与粉进行快速收集。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括传送轮，所述传送轮与第一主动轮相对，且传送轮与第一主动轮之间形成传送极片的间隙，传送轮与第一主动轮的转向相反。通过上述设置，在对极片进行传送时，极片会被第一主动轮和传送轮夹持传送，第一主动轮与传送轮配合，使极片在第一主动轮与传送轮的共同传送下能够克服切割台的摩擦力，实现极片的顺利传送和切片。