[实用新型]一种焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术

焊接装置的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。

手工焊接操作比较麻烦，焊接工作效率低；采用自动焊机虽然使用方便，但设备价格相对昂贵，在焊接数量不多的情况下，采用自动焊机的较少。专利公开号为CN201366597Y的专利文件公开了一种凸焊焊接工具，主要由X型焊钳上部钳臂、X型焊钳下部钳臂、气缸和固定支架组成，X型焊钳下部钳臂紧固在上下部钳臂连接块上，上下部钳臂连接块固定在固定支架上，X型焊钳上部钳臂接直电极，直电极上装电极帽。上述结构的焊接装置能够实现半自动，但存在一个比较突出的问题：焊接操作时，采用气缸控制钳臂摆动，则会导致电极与焊接点的位置难以控制，焊接的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，采用该焊接装置能有效控制电极与焊接点的位置，焊接的一致性较好。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种焊接装置，包括焊接支架、上钳臂和下钳臂，所述下钳臂安装在焊接支架上，所述上钳臂铰接在焊接支架上，所述上钳臂与下钳臂相对设置，并位于下钳臂上方，所述上钳臂上安装有上电极，下钳臂上安装有下电极，还包括控制机构，用于焊接时上电极定位的定位件，所述控制机构包括第一复位件、拉杆、第二复位件和踏板，所述第一复位件连接在上钳臂与下钳臂之间，所述拉杆一端与上钳臂铰接，另一端与所述踏板一侧铰接，踏板另一侧铰接在焊接支架上，且位于下钳臂的下方，所述第二复位件连接在踏板和焊接支架之间；所述定位件连接在上电极远离上钳臂一端。

本方案的工作原理：使用时，将需要焊接的工件位置放置好，并将需要焊接的位置放入上电极和下电极之间，脚踩踏板，踏板拉动拉杆下移，拉杆则带动上钳臂向靠近下钳臂一侧摆动，使上电极靠近工件需要焊接的位置并进行焊接。

本方案的优点是：本方案中，设有用于焊接时上电极定位的定位件，且定位件连接在上电极远离上钳臂一端，所以上电极靠近工件过程中能够通过定位件进行定位，便于控制上电极与焊接点的位置，有效提高焊接的一致性。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述第一复位件或第二复位件为第一压缩弹簧或者气弹簧。采用上述两个结构能够实现有效复位，而且简单易得

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述定位件为第二压缩弹簧。采用第二压缩弹簧就能够实现控制上电极与焊接点的距离，结构简单易行。

优化方案3，对优化方案2的进一步优化，所述第二压缩弹簧外套设有石棉层。本方案中，设置石棉层能够将焊接过程中的火星挡下，防止火星飞溅对操作人员造成伤害。

优化方案4，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述上电极与上钳臂滑动连接，下电极与下钳臂滑动连接，上钳臂、下钳臂上均设有分别用于锁紧上电极、下电极的锁紧螺钉。采用这种连接方式，可以调节上电极、下电极伸出上钳臂、下钳臂的长度，并通过锁紧螺钉锁紧，以适应不同的工件焊接。

优化方案5，对优化方案4的进一步优化，所述下钳臂上设有条形孔，所述拉杆穿过条形孔。焊接过程中，拉杆会上下移动，此过程中下钳臂对拉杆的位置进行限定，从而保证移动上电极的稳定移动。

附图说明

图1是本实用新型一种焊接装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：焊接支架1、上钳臂2、下钳臂3、条形孔31、上电极4、下电极5、第二压缩弹簧51、石棉层52、控制机构6、第一压缩弹簧61、拉杆62、踏板63。