[实用新型]一种线材热剥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线材剥线皮技术领域，尤其涉及一种线材热剥装置。

背景技术

线材剥线皮领域，目前公知的技术是采用原始的人手工将线材对着火烤，待线皮温度升高，用手剥下线皮，再进行下一工序，效率低，费时间，长期工作易伤手。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种线材热剥装置，结构简单、操作方便、大大提高了工人的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供一种线材热剥装置，包括加热机构、切割机构、固定夹紧机构和抽风机构，所述加热机构包括温控器、手柄、安装在手柄内部的加热体和穿套在加热体内部的铁芯，所述温控器通过电线与加热体连接；所述切割机构包括刀片，所述刀片固定设置在铁芯的末端；所述固定夹紧机构包括紧固件和支架，所述支架固定设置在工作台上，所述支架包括竖杆和横杆，所述手柄通过紧固件固定在竖杆上；所述抽风机构位于刀片的正上方并且安装在所述横杆上。

进一步地，所述刀片上设置有两个隔热套，两个隔热套之间留有工作间隙。

进一步地，所述抽风机构包括风管和风机，所述风管的一端连接有风罩，所述风罩位于刀片的正上方并安装在所述横杆上，所述风管的另一端连接有风机的进风口。

进一步地，所述风罩的端面设置有滤网。

进一步地，所述紧固件采用固定螺栓。

进一步地，所述温控器的功率为60W，控温范围为200～500℃。

进一步地，所述刀片通过焊接与铁芯的末端固定连接。

进一步地，所述加热体采用加热电阻丝。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的积极有益效果是：

1.本实用新型提供的一种线材热剥装置，利用温控器为加热体提供恒定的温度，通过加热体内部的铁芯将加热体的温度传递给刀片，将需要剥线皮的线材放置在刀片上按预设的长度进行剥线皮，工人操作方便，缩短了剥线皮时间，大大提高了工作效率。

2.本实用新型的风机，可以抽吸剥线皮过程中的烟气，将烟气排到室外，避免了损害工人的身体健康；风罩的端面设置有滤网，有效阻止了剥线皮过程中剥下的线皮进入风管中，堵塞风道。

3.本实用新型提供的一种线材热剥装置，结构合理、方便实用、简单有效、可操作性强、成本低，适于在市场上推广与应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：1.温控器，2.手柄，3.加热体，4.铁芯，5.电线，6.刀片，7.固定螺栓，8.竖杆，9.横杆，10.隔热套，11.风管，12.风机，13.风罩，14.工作台，15.滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细描述。

实施例一：如图1所示，一种线材热剥装置，包括加热机构、切割机构、固定夹紧机构和抽风机构，所述加热机构包括温控器1、手柄2、安装在手柄2内部的加热体3和穿套在加热体3内部的铁芯4，加热体3可采用加热电阻丝，所述温控器1通过电线5与加热体3连接；所述切割机构包括刀片6，所述刀片6通过焊接与铁芯4的末端固定连接；所述固定夹紧机构包括紧固件和支架，紧固件可采用固定螺栓7，所述支架固定设置在工作台14上，所述支架包括竖杆8和横杆9，所述手柄2通过紧固件固定在竖杆8上；所述抽风机构位于刀片6的正上方并且安装在所述横杆9上。

进一步地，所述抽风机构包括风管11和风机12，所述风管11的一端连接有风罩13，所述风罩13位于刀片6的正上方并安装在所述横杆9上，所述风管11的另一端连接有风机12的进风口，当剥线皮的过程中，可以将产生的烟气排到室外，避免了有毒气体损害工人的身体健康，净化工作场所的空气。

所述温控器1的功率为60W，控温范围为200～500℃，该温控器1升温速度快，温度可保持恒定。

所述风罩13的端面设置有滤网15，有效阻止了剥线皮过程中剥下的线皮进入风管11中，堵塞风道。

当线材需要剥线皮时，打开温控器1的开关，加热体3被加热到预设的温度，将线材上需要剥线皮的两个端点分别放置在刀片6上加热到脱皮，然后对两个端点之间的线皮沿着线材方向进行加热，剥线皮完成，该装置结构简单，使用方便，加快了剥线皮的速度，大大提高了工人的工作效率。