[实用新型]金属铸造液体添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造熔融物容器领域，具体涉及一种金属铸造液体添加装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。在铸造过程中首先要将熔化的金属液转移至吊包内，然后再由吊包倒入浇包内，最后移动浇包将金属液倒入模具入口，在此过程中，浇包在加注金属溶液时，需要预先添加定量的金属溶液改性剂粉末，即添加剂。添加剂的添加量是需要根据金属溶液的添加量来确定的，现有的添加剂在添加时，多为工人根据经验来衡量加入的多少，这样操作误差大，影响铸造后的金属的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造液体添加装置，该装置可以在添加金属液体时，根据铸造的加入金属液体的多少自动添加添加剂。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种金属铸造液体添加装置，包括壳体、浇包和弹簧，所述壳体侧壁设有盛放箱，所述盛放箱内滑动连接有盛有添加剂的箱体，所述箱体靠近壳体侧壁的侧壁上竖向开有通槽，所述壳体设有盛放箱的侧壁下部设有缺口，所述缺口处固定有支架，所述支架上端铰接有杠杆，所述杠杆一端与壳体下端连接，另一端与箱体下端连接，所述盛放箱上部开有添加口，所述添加口与浇包连通，所述通槽上端与添加口下端平齐，所述浇包位于壳体内且与壳体滑动连接，所述浇包下端通过弹簧与壳体底部连接。

采用本基础方案，因为在弹簧本身弹力的作用下，壳体内的浇包与壳体底部不接触。将金属液体注入到浇包内，则浇包的整体的质量增加，逐渐克服弹簧的弹力而沿壳体侧壁向下滑动。因为杠杆一端与浇包下端连接，杠杆另一端与箱体下端连接，且杠杆与支架铰接，则浇包逐渐向下滑动时，杠杆会沿支架转动，将箱体逐渐向上顶起。箱体向上滑动时，通槽会与添加口连通，箱体内的添加剂通过添加口自动进入到浇包内。当加入到浇包内的金属液体多时，弹簧所受的压力较大，其压缩量也较大，导致浇包下降的距离长，箱体上升的距离长，注入到浇包内的添加剂的量也就多。反之，注入到浇包内金属液体少时，添加到浇包内的添加剂也就少。待金属液体加入到浇包内后，添加剂也添加完成，移动壳体至模具处，完成铸造。

本实用新型可以根据添加到浇包内的金属液体的多少自动添加添加剂，确保添加剂的量与金属液体的量相应，提高了金属铸造的质量。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述添加口处滑动连接挡板，可以滑动挡板调节添加口的大小，调节添加剂的添加速度。

优选方案二：作为优先方案一的优选方案，还包括连接板，所述连接板位于壳体内，所述连接板上端铰接在添加口下部，所述连接板下端与浇包相抵，添加剂通过连接板进入到浇包内，避免其浪费。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述箱体与盛放箱可拆卸连接，可以根据铸造的工件的不同或金属液体的区别更换不同的箱体，用以适用不同的添加剂的添加量。

优选方案四：作为优选方案二的优选方案，所述壳体外包有保温层，保温层具有保温作用，避免浇包内的金属液体冷却凝结而影响铸造质量。

附图说明

图1是本实用新型金属铸造液体添加装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、气凝胶毡2、弹簧3、支架4、杠杆5、缺口6、箱体8、通槽9、盛放箱10、添加口11、连接板12、浇包13。

实施例基本如附图1所示：一种金属铸造液体添加装置，包括壳体1、浇包13和弹簧3，壳体1侧壁设有盛放箱10，盛放箱10内滑动连接有盛有添加剂的箱体8，箱体8靠近壳体1侧壁的侧壁上竖向开有通槽9，盛放箱10的侧壁下部设有缺口6，缺口6处固定有支架4，支架4上端铰接有杠杆5，杠杆5一端与壳体1下端连接，另一端与箱体8下端连接，盛放箱10上部开有添加口11，添加口11与浇包13连通，通槽9上端与添加口11下端平齐，连接板12位于壳体1内，连接板12上端铰接在添加口11下部，连接板12下端与浇包13相抵，添加剂通过连接板12进入到浇包13内，避免其浪费。浇包13位于壳体1内且与壳体1滑动连接，浇包13下端通过弹簧3与壳体1底部连接。壳体1外包有保温层，本实施例中保温层为气凝胶毡2。