[实用新型]节能淬火加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置，具体涉及节能淬火加热炉。

背景技术

淬火是钢制零部件的常用热处理工艺，通过淬火可以改变钢制件的机械性能，从而提高零件寿命和安全性。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

钢的淬火工艺主要流程为：1、将工件放入加热炉中加热并保温一段时间；2、将工件从加热炉中取出，并迅速将工件放入水中或油中，待工件冷却，则完成淬火处理。由于每次打开加热炉，加热炉内的热量将迅速向外流失，因此现有的加热炉不具有节能的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种具有节能效果的节能淬火加热炉。

为达到上述目的，本实用新型节能淬火加热炉的基础方案如下：

包括炉体，炉体内设有加热腔，加热腔内设有加热装置，炉体前侧开口，开口处设有炉门，炉门上设有锁紧机构，还包括水箱，所述炉体侧壁为由内层和外层构成的双层结构，内层和外层之间为储能腔；储能腔内设有可沿炉体前后滑动并将储能腔隔断的分隔块，分隔块后方设有一端抵压在分隔块上、另一端抵压在储能腔侧壁上的弹簧；所述加热腔内设有可沿炉体前后滑动的隔板，所述加热装置设于隔板前方，所述炉体后端设有驱动隔板滑动的驱动部，所述加热腔侧壁设有可将储能腔和加热腔连通且可被隔板覆盖的连通孔，且连通孔位于分隔块前方。

所述炉门一侧铰接在炉体上，炉门另一侧设有锁孔，锁孔内设有锁块和拉簧，锁块的前端可从锁孔伸出，炉体上设有可与锁块前端配合的凹槽，拉簧的一端与锁块末端固定，拉簧另一端与锁孔底面固定，所述炉门朝向加热腔一侧设有与锁孔连通的压力孔；所述炉门上还设有泄压孔和排水孔，泄压孔贯穿炉门，排水孔一端的开口设在泄压孔中部的侧壁上，排水孔另一端通过管道与水箱连通，所述炉门内滑动连接有可封闭泄压孔和排水孔的挡块；炉门上转动连接有可拉动挡块滑动的手柄，且手柄上设有回位弹簧。

本方案原理为：

采用本方案的加热炉对零件进行加热，需先将零件放入加热腔中，并关闭炉门，通过锁紧机构将炉门锁紧于炉体上。然后通过驱动部使隔板向炉体向炉体后端移动，启动加热装置则可对加热腔进行加热，即对零件进行加热。当零件达到所需温度后，通过驱动部推动隔板向炉门一侧移动，则加热腔内的高温气体通过连通孔被压入储能腔中；由于隔板前端的加热腔的空间逐渐缩小，因此储能腔内的压力逐渐增大，从而分隔块克服弹簧压力朝向炉体后端移动。随着隔板继续向炉体前端移动，隔板侧壁将覆盖连通孔，则储能腔和加热腔隔断；部分高温空气被隔离在储能腔内。

隔板将储能腔和加热腔隔断后，加热腔内仍然具有部分高压的热空气，由于压力孔将加热腔和锁孔连通，因此锁块在压力作用下克服拉簧拉力，则锁块前端从锁孔内伸出并卡入炉体上的凹槽内，使得加热腔内压力未降低之前，炉门无法打开。此时，拉动手柄使挡块滑动，则泄压孔中部出现缝隙，泄压孔将加热腔和外部连通，且排水孔也与泄压孔连通。加热腔内的高温高压气体通过泄压孔排出，根据伯努力效应，泄压孔中部形成负压，则冷水通过排水孔从水箱排出。冷水与高温空气相遇，使得排出的高温空气降低，从而可避免操作人员被烫伤。直至加热腔内的压力降低、锁块回位，则可通过手柄拉开炉门，取出零件。

当隔板再次向炉体后端移动时，隔板离开连通孔所在处，则储能腔和加热腔再次连通；同时，弹簧会推动分隔块向炉体前端移动，则高温气体进入加热腔内，从而可以缩短加热炉升温的时间，达到节能目的。

本方案有益效果是：

（一）在打开本加热炉的炉门时，加热腔中的部分热空气被压入到储能腔中，在下一次加热时，储能腔中的热空气将再次进入加热腔中，从而可缩短加热腔内的升温时间；因此，在使用该加热炉连续加热的过程中，可以起到节能作用。

（二）由于打开炉门前，加热腔内的压力增大，此时，炉门无法打开，从而可避免加热腔中的高热空气迅速排出，将操作人员烫伤。

（三）通过拉动手柄可使加热腔中的热空气逐渐排出，且排出时热空气与冷水相遇，可降低热空气排出时的温度，避免热空气排出时烫伤工作人员；且热空气排出时，会使水蒸发，从而可在空气中形成白雾，对操作人员具有警示作用。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述回位弹簧为扭簧，扭簧一端固定在炉门上，扭簧另一端固定在手柄上。由于手柄为与炉门转动连接，此处采用扭簧利于安装、节省空间。