[实用新型]用于电源壳体的纠错装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工领域，尤其涉及一种用于电源壳体的纠错装置。

背景技术

电源壳体用于电源内部元件，电源壳体通常为一端开口的方形壳体，电源壳体在加工或在与其他部件进行组装时，对其传送过来的开口朝向有严格要求，如需要对电源壳体外表面进行喷漆、印标等处理时需要将电源壳体的开口朝下传送。目前传送到处理工位上的电源壳体时常会出现在开口朝上的电源壳体，导致加工时而产生报废品，因此通常会安排一个工作人员在传送过程中进行检查，以便于发现有反向的电源壳体及时纠正，但是通过这种人工观察的方式难免会出现遗漏，也无法完全避免上述问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于电源壳体的纠错装置，以避免电源壳体开口反向而导致加工失误产生报废品的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于电源壳体的纠错装置，包括机架、传送机构、检测机构和纠错机构，所述传送机构包括主传送带和纠错传送带，所述纠错传送带的输入口和输出口均与主传送带连通，所述检测机构包括气缸和位于纠错传送带输入口上方的套筒，所述气缸连接在套筒中部，所述套筒一端铰接在机架上，且套筒下端滑动连接有探头，当探头滑动到套筒最下端时，探头与主传送带的间距小于电源壳体的高度；

所述纠错机构包括纠错板，所述纠错板横置在纠错传送带上，所述纠错板的两端均竖直连接有伸缩机构，当伸缩机构向上运动到最大行程时，纠错板与纠错传送带的间距大于电源壳体的高度。

本方案的原理在于：当开口朝下的电源壳体传送到探头下方时，由于电源壳体上表面平整，探头在与其接触时自动回缩到套筒内，因此对此类电源壳体的传送无任何影响。当开口朝上的电源壳体传送到探头下方时，探头在自身重力作用下伸入到电源壳体内部，并在气缸的作用下，拉动电源壳体的侧壁将其拉入纠错传送带中进行传送，当该电源壳体传送到纠错板处时，纠错板插入到电源壳体与纠错传送带之间，启动伸缩轴使其推动纠错板上移，电源壳体上端随之上移，由于电源壳体下端随纠错传送带继续向前移动，因此电源壳体发生转动，直到电源壳体转动180°后随纠错传送带从纠错板下方继续传送，并最终从纠错传送带的输出口回到主传送带中。

本方案的优点在于：通过实施上述技术方案，在传送的过程中便可检测出电源壳体开口朝向不合格的产品，并可及时对该类产品进行调整，使其开口朝向符合要求，解决了现有技术中只能检测不能调整的弊端，也避免了人工检测失误而导致的产品加工不合格问题，同时降低了人工成本。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述主传送带和纠错传送带的两侧壁均安装有挡板，以避免电源壳体在传送过程中出现滑落的问题。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述纠错板上设有楔形块，所述楔形块的尖部朝向纠错传送带的输入端，通过上述设置，当需要调整开口朝向的电源壳体传送至纠错板处时，使楔形块的尖部准确插入到电源壳体与纠错传送带之间的间隙中，有利于纠错板对电源壳体的后续处理。

优选方案3：作为优选方案2的改进，所述楔形块的尖部为弹性结构，以避免对电源壳体造成损坏。

优选方案4：作为优选方案3的改进，所述探头上设有滚轮，减小探头与电源壳体之间的摩擦力，一方面避免套筒在摆动过程中带动电源壳体产生位移问题，另一方面减少探头与电源壳体之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型用于电源壳体的纠错装置实施例的结构示意图。

图2为本实用新型纠错机构的结构示意图。

图3为本实用新型传送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主传送带1、纠错传送带2、套筒3、探头4、纠错板5、伸缩轴6、气缸7、挡板8、电源壳体9。

实施例基本如附图1、图3所示：用于电源壳体的纠错装置，包括机架、传送机构、检测机构和纠错装置，传送机构包括主传送带1和纠错传送带2，纠错传送带2的输入口和输出口均与主传送带1侧壁连通，主传送带1和纠错传送带2的两侧壁均安装有挡板8，以避免电源壳体9在传送过程中出现滑落的问题。

检测机构包括气缸7和位于纠错传送带2输入口上方的套筒3，气缸7连接在套筒3中部，套筒3一端铰接在机架上，且套筒3下端滑动连接有探头4，探测头上设有滚轮，以减小探测头与电源壳体9之间的摩擦力。当探头4滑动到套筒3最下端时，探头4与主传送带1的间距小于电源壳体9的高度。