[实用新型]一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电装置技术领域，尤其涉及一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置。

背景技术

目前中小型转炉产的烟气均采用烟道余热炉加湿法除尘，系统回收余热少，且有部分煤气排空造成浪费，湿法除尘造成大量水的浪费，且循环水需设置污水处理，铁粉回收利用困难，且后期烟气处理又有爆炸危险，且需设置煤气柜，系统复杂。为此，我们提出一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置，本工艺系统主要设备为烟道燃烧设备、余热炉回收余热、蓄热器、布袋除尘器、汽轮发电机组等。整个系统采用干式方式，没有余热浪费，不需要消耗水资源，铁粉回收利用简单。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，目前中小型转炉产的烟气均采用烟道余热炉加湿法除尘，系统回收余热少，且有部分煤气排空造成浪费，湿法除尘造成大量水的浪费，且循环水需设置污水处理，铁粉回收利用困难，且后期烟气处理又有爆炸危险，且需设置煤气柜，系统复杂。而提出的一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置,包括转炉，所述转炉包括转炉排烟道，所述转炉排烟道上连接有烟道燃烧装置，所述转炉排烟道的烟道口处设有鼓风机，所述烟道燃烧装置连接有余热炉总成，所述余热炉总成分别连接有蓄热器和布袋除尘器，所述蓄热器连接有汽轮发电机组，所述布袋除尘器连接有引风机，所述引风机连接有烟囱，所述鼓风机、烟道燃烧装置、余热炉总成、蓄热器、引风机、汽轮发电机组均和外接控制开关连接。

优选的，所述余热炉总成采用双压设置。

优选的，所述布袋除尘器上的布袋均为可拆卸式。

本实用新型提出的一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置，有益效果在于：本实用新型主要是根据转炉产生的煤气，在转炉排烟道处设置鼓风机，鼓风量与排烟含煤气量相匹配，保证煤气充分燃烧，后经过余热炉总成生产饱和蒸汽，余热炉总成采用双压设置，自带除氧功能，由于转炉排烟气的周期性，余热炉产生的蒸汽也为周期性，利用蓄热器调节蒸汽，使蒸汽量尽量均匀供给，余热炉总成排烟送布袋除尘器除尘，后排空，回收的铁粉，回收利用；产生的饱和蒸汽送汽轮发电机组发电等，本实用新型利用量增加、没有不合格煤气排空的浪费、有利于环境保护、没有水损失、省去煤气柜及水处理系统、有利于铁粉回收利用。能最大程度利用炼钢转炉产生的余热和煤气燃烧产生的热量，实现一次热能综合利用，省去烟气处理用冷却水，有利于回收铁粉，用于发电，余热炉排烟经布袋除尘器回收铁粉，排烟含尘达标后排空。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置结构示意图。

图中：鼓风机1、烟道燃烧装置2、余热炉总成3、蓄热器4、布袋除尘器5、引风机6、烟囱7、汽轮发电机组8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种转炉排烟过量空气干法处理发电装置,包括转炉，所述转炉包括转炉排烟道，所述转炉排烟道上连接有烟道燃烧装置2，所述转炉排烟道的烟道口处设有鼓风机1，所述烟道燃烧装置2连接有余热炉总成3，所述余热炉总成3采用双压设置，自带除氧功能，由于转炉排烟气的周期性，余热炉总成3产生的蒸汽也为周期性，没有不合格煤气排空的浪费、有利于环境保护、没有水损失、省去煤气柜及水处理系统、有利于铁粉回收利用。

所述余热炉总成3分别连接有蓄热器4和布袋除尘器5，所述布袋除尘器5上的布袋均为可拆卸式，方便取出以及清洗，便于下一次的使用，保证实用的时间更长久，节约成本，有利于以后的推广。

所述蓄热器4连接有汽轮发电机组8，所述布袋除尘器5连接有引风机6，所述引风机6连接有烟囱7，所述鼓风机1、烟道燃烧装置2、余热炉总成3、蓄热器4、引风机6、汽轮发电机组8均和外接控制开关连接。

工作原理：本实用新型主要是根据转炉产生的煤气，在转炉排烟道处设置鼓风机1，鼓风量与排烟含煤气量相匹配，保证煤气充分燃烧，后经过余热炉总成3生产饱和蒸汽，余热炉总成3采用双压设置，自带除氧功能，由于转炉排烟气的周期性，余热炉产生的蒸汽也为周期性，利用蓄热器4调节蒸汽，使蒸汽量尽量均匀供给，余热炉总成3排烟送布袋除尘器5除尘，后排空，回收的铁粉，回收利用；产生的饱和蒸汽送汽轮发电机组8发电等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。