[实用新型]一种橡胶套标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶套标记领域，具体涉及一种橡胶套标记装置。

背景技术

在对外壁开有凹槽的柱状配件进行打磨时，传统方式通常采用人工打磨，但是为了提高打磨速度，现在一般采用机器打磨，即用橡胶套套住柱状配件进行定位，然后打磨杆伸进凹槽内进行打磨处理。但是每个橡胶套只能对一个柱状配件进行定位，为了进一步提高柱状配件的打磨效率，现在常采用“8”字型透明橡胶套来定位柱状配件，“8”字型透明橡胶套即为两个透明的橡胶套固定连接在一起，外形像数字8。采用“8”字型透明橡胶套每次可以固定两个柱状配件，打磨时可以设置两根打磨杆同时伸进柱状配件的凹槽内进行打磨。但这种打磨方式的缺点在于：两根打磨杆的位置是不能变化的，如果打磨杆未与套入“8”字型透明橡胶套内的两个柱状配件的凹槽未对准，就会出现打磨杆无法伸进凹槽的情况。这时候又需要工作人员重新调整柱状配件凹槽的位置，有时候甚至需要多次调整才能保证两根打磨杆同时伸进凹槽内，反而还降低了打磨效率；同时，生产“8”字型透明橡胶套时，内壁会留下毛刺，这些毛刺一方面会影响柱状配件的顺利插入，另一方面因为内壁不平整，会导致柱状配件位置发生偏移，最终影响柱状配件凹槽的打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅可以打磨“8”字型透明橡胶套，还可以对“8”字型透明橡胶套内壁进行标记的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种橡胶套标记装置，包括机架、提升气缸和支撑台，提升气缸固定于机架上，支撑台位于气缸正下方；还包括推拉气缸、U形支撑杆、油漆箱、电机和磨砂盘，U形支撑杆包括两根平行的分支杆和连接分支杆的主杆；推拉气缸与支撑台一侧的机架连接，推拉气缸输出轴与所述主杆固定连接；两个分支杆自由端分别与所述电机固定连接，油漆箱固定于U形支撑杆上，所述电机输出轴自由端与磨砂盘同轴连接；所述U形支撑杆的两个分支杆上分别设有一个喷头，这两个喷头位于同一平面且喷口朝向相反；两个喷头分别通过输油管与油漆箱连通，输油管上设有增压泵和阀门。

本方案的技术原理是：将“8”字型透明橡胶套放置在支撑台上，然后启动提升气缸，提升气缸输出轴向下运动抵紧“8”字型透明橡胶套。然后启动电机，磨砂盘在电机作用下处于旋转状态；然后启动推拉气缸，旋转的磨砂盘进入“8”字型透明橡胶套内对其内壁进行打磨。当喷头即将进入“8”字型透明橡胶套内的时候打开阀门并启动增压泵，油漆箱内的油漆经输油管从喷头处喷出，然后在“8”字型透明橡胶套内壁形成两条油漆标记。待磨砂盘穿过“8”字型透明橡胶套内壁后关闭电机，然后关闭增压泵和阀门，再关闭推拉气缸。等到油漆标记风干后即可将“8”字型透明橡胶套取出用于定位柱状配件。

本方案的技术效果是：在推拉气缸和电机的作用下，磨砂盘可以对“8”字型透明橡胶套内壁进行打磨，可以使“8”字型透明橡胶套内壁保持光滑，后续对柱状配件定位时更加精确。通过设置喷头，能在“8”字型透明橡胶套内壁形成两条处于同一平面的标记线，确保后续对柱状配件的定位更加准确。

进一步的，所述U形支撑杆自由端与所述喷头之间的U形支撑杆侧壁上设有出风口，U形支撑杆上固定有鼓风机，鼓风机与出风口连通。本方案的技术效果是：通过设置鼓风机和出风口，可以将打磨过程中产生的废屑从“8”字型透明橡胶套内壁吹出，确保油漆可以更好的粘附在“8”字型透明橡胶套内壁，提高标记的清晰度。

进一步的，所述机架上滑动连接有激光灯，所述推拉气缸与机架滑动连接。本方案的技术效果是：当对不同型号的“8”字型透明橡胶套进行打磨标记时，可以先通过激光灯对准“8”字型透明橡胶套端口，然后再调节推拉气缸的位置，当磨砂盘打磨面与激光接触时固定推拉气缸的位置，这样启动推拉气缸后磨砂轮可直接进入“8”字型透明橡胶套内进行打磨。

进一步的，所述支撑台上设有与橡胶套外形相匹配的凹槽，所述提升气缸输出轴自由端上固定有与橡胶套外形相匹配压紧罩。本方案的技术效果是：通过设置凹槽可以对“8”字型透明橡胶套进行限位，同时通过压紧罩可以加强提升气缸的压紧效果。

进一步的，所述凹槽和压紧罩内设有海绵层。本方案的技术效果是：通过设置海绵层可以增大“8”字型透明橡胶套与凹槽以及“8”字型透明橡胶套与压紧罩的摩擦力，进一步确保“8”字型透明橡胶套不发生转动。

采用上述技术方案时，可以对“8”字型透明橡胶套内壁的毛刺进行打磨，保证后续对柱状配件进行定位时柱状配件可以顺利插入，同时提高柱状配件的打磨精度；同时还能在“8”字型透明橡胶套内壁形成标记线，确保后续对配件的定位更加准确，提高对柱状配件的打磨效率。