[实用新型]金属铸造给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造熔融物容器领域，具体涉及一种金属铸造给料装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。在铸造过程中首先要将熔化的金属液转移至吊包内，然后再由吊包倒入浇包内，最后移动浇包将金属液倒入模具入口，在此过程中，浇包在加注金属溶液时，需要预先添加定量的金属溶液改性剂粉末，即添加剂。添加剂的添加量是需要根据金属溶液的添加量来确定的，现有的添加剂在添加时，因为无法轻易称得金属溶液的重量，所以多是根据铸造后成型的工件的质量去称量添加剂的质量并由工人加入到浇包中。

现有技术中存在如下问题：1.根据铸造后成型的工件质量去计算添加剂的质量会存在误差，影响工件的铸造精度；2.铸造不同的工件时需要称取不同质量的添加剂，操作繁琐；3.金属液体的温度很高，人为的添加添加剂存在被烫伤的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造给料装置，该装置可以在给料时控制添加剂的添加量与金属液体的质量相称，且自动添加，减少工人工作量且避免其被烫伤。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种金属铸造给料装置，包括箱体状的浇包，所述浇包上端开设有添加金属液体的进料口和添加添加剂的添加口，所述浇包下端开有出料口；所述进料口处转动连接有转轴，所述转轴轴向固定连接有多个叶片，所述浇包上端设有添加剂注入机构，所述添加剂注入机构包括齿条、推板和盛有添加剂的管体，所述管体一端为出口，所述齿条与管体滑动连接，所述转轴轴向连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条一端与推板固定连接，所述推板位于管体内远离出口的一端，所述管体出口与添加口连通，所述管体上设有加料口。

采用本基础方案时，将金属溶液通过进料口加入到浇包内，因为进料口处转动连接有转轴，而转轴轴向固定有叶片，所以金属溶液在通过进料口加入到浇包内时会冲击叶片，使叶片带动转轴转动。而转轴又与齿轮固定连接，所以转轴转动时会带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条会在齿轮的作用下沿管体滑动，并推动与之固定连接的推板向出口滑动。在推板向出口滑动时，将管体内的添加剂通过出口与添加口推送到浇包内，与金属溶液混合。然后将浇包移动到模具处，将金属溶液通过出料口倒入模具中。添加剂可以通过加料口添加到管体内。

当注入到浇包内的金属溶液多时，叶片收到冲击的时间较长，所以齿轮转动的圈数较多，齿条移动的距离长，推动推板送入到浇包内的添加剂的量也就多。反之，当注入到浇包内的金属溶液少时，添加到浇包内的添加剂量也少。而且，当注入金属溶液快时，齿轮转动快，添加到浇包内的添加剂的速度也快，使添加剂与金属溶液混合均匀。

本实用新型可以根据注入的金属溶液的多少和注入的快慢自动添加添加剂，而且添加剂的量更加精确，无需多次称量，不用人工添加，避免了工人被烫伤。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括弹簧，所述弹簧一端与浇包连接，另一端与齿轮远离推板的一端连接，在注入金属溶液时，齿条移动，弹簧被拉伸，当添加剂填充完成后即不再注入金属溶液时，弹簧恢复形变，拉动齿条回到原来位置，便于下次操作。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述浇包外包有保温层，保温层具有保温作用，避免浇包内的金属液体冷却凝结而影响铸造质量。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述管体表面设有透明的观察窗，可以通过观察窗观察管体内添加剂的量，进而添加添加剂。

优选方案五：作为优选方案二的优选方案，所述保温层为气凝胶毡，气凝胶毡导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，保温效果更好。

附图说明

图1是本实用新型金属铸造给料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：浇包1、气凝胶毡2、出料口3、进料口4、齿轮5、转轴6、叶片7、齿条8、弹簧9、添加口10、加料口11、管体12、观察窗13、出口14、推板15。