[实用新型]电子元件联动冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种电子元件联动冲压模具。

背景技术

目前，部分常用的电子设备的电子元件常常暴露在大量的灰尘中，如果长时间未清扫这些设备的接口，将导致设备损坏。一种盒状的电子元件主要用于插装在电子产品的接口或易受灰尘干扰的电子元件上，以防止外界的灰尘进入这些设备中，起到了挡灰尘的作用，而且整体上非常美观。

目前，大多数企业加工盒状电子元件的方法是将薄片放在凹模的凹槽的上方，再将凸模安装在冲床的冲头上，启动冲床后，凸模将薄片压入凹模内，从而在凹模的凹槽内获得盒状的电子元件。然而，这种小型盒状的电子元件体积非常小（只有人的小指头大）而且产品的外壁紧紧的贴在凹槽的内壁，因此，工人要将成品从凹槽内取出，需要翻转凹模才能加工后的电子元件倾倒出，或者是工人用平头棒状工具将产品翘出，存在劳动量大、产品容易损坏、生产效率低操作困难的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件联动冲压模具，以解决冲压而成的小型盒状的电子元件不易从凹模中取出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

电子元件联动冲压模具包括基座，基座上设有凹模和凸模，凹模固定在基座上，凸模设于凹模上方并可相对于基座上下滑动；还包括联动机构，所述凹模上设有模孔，模孔内设有可竖直滑动的芯轴，芯轴上表面与模孔上部侧壁形成模腔，所述凸模可与模腔配合；所述联动机构包括转动连接在凹模上的凸轮轴和柔性的拉带，与凸轮轴一体成型的凸轮位于芯轴下方并与芯轴相抵，凸轮轴上套设有第一扭簧，第一扭簧一端卡合在凸轮轴上，第一扭簧另一端卡合在凹模上；所述凸轮轴一端固定有从动轮，拉带一端与从动轮固定并缠绕于从动轮外周，拉带另一端可随凸模移动。

本方案电子元件联动冲压模具的原理在于：

冲压盒状电子元件时，将薄片放于凹模的模腔上方，然后使凸模下移与凹模的模腔形成配合，则薄片变形，形成模腔的形状，即为盒状电子元件的所需形状。当凸模上移，与凹模的模腔脱离配合后，而此时盒状电子元件仍卡合在模腔内。

当盒状电子元件被冲压成型后，凸模将上移，从而将凹模和凸模分离，以便于取出模腔内的盒状电子元件。凸模上移一段距离后，拉带将被拉直，由于拉带下端缠绕在从动轮外周，因此随着凸模继续上移，凸轮轴将受到一扭力，以克服第一扭簧的弹力，使凸轮轴转动。凸轮轴转动时，凸轮的凸出部分将芯轴向上推动，从而盒状电子元件也被从模腔中挤出。

当凸模再次下移，凸轮轴在第一扭簧的作用下转动，则凸轮的凸出部分与芯轴的脱离相互配合的状态，因此芯轴下移，则模腔恢复为所需状态。

本方案产生的有益效果是：

本方案通过凸模的上下移动调整模腔的大小，从而在盒状电子元件冲压成型后，模腔底部将给予盒状电子元件一推出力，从而利于盒状电子元件与模腔的分离；且由于通过凸模和凹模自身的运行特点将盒状电子元件与模腔分离，使得盒状电子元件的取出操作更简单，提高了加工效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述凸模上设有连接轴，连接轴上转动连接有收卷轮，收卷轮内设有第二扭簧，第二扭簧一端与连接轴固定，第二扭簧另一端与收卷轮固定，拉带靠近凸模一端与收卷轮固定并缠绕在收卷轮外周。当凸模下移后，凹模和凸模之间的距离缩短，因此，在凸模下移时，收卷轮可将拉带缠绕在收卷轮外周，从而拉带总处于拉直状态，从而有利于对拉带进行维护。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述凹模上设有油孔，所述模孔的侧壁设有与芯轴侧壁相对的环道，所述环道与油孔连通。在本优选方案中，油孔内的润滑油可进入到环道内，从而可将模孔侧壁和芯轴侧壁之间均匀的分布润滑油，有利于芯轴在模孔内滑动。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述芯轴为上部截面大于下部截面的阶梯轴，所述模孔侧壁设有限位凸棱，芯轴的轴肩与限位凸棱的上端面相对。当凸模冲压薄片，以使薄片成型为盒状电子元件时，芯轴受到的压力将被传递到限位凸棱上表面，从而避免凸轮轴承受过大的压力，导致凸轮轴的维护成本增高。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述芯轴下部套有压簧，压簧的上端与限位凸棱的下端面相抵，压簧的下端与芯轴下端固定。设置压簧可使芯轴下端面与凸轮配合更紧密，从而使凸轮表面受力均匀，避免因凸轮表面摩擦力分布不均加速凸轮的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式