[实用新型]一种淬火用加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置，具体涉及一种淬火用加热炉。

背景技术

淬火是钢制零部件的常用热处理工艺，通过淬火可以改变钢制件的机械性能，从而提高零件寿命和安全性。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

钢的淬火工艺主要流程为：1、将工件放入加热炉中加热并保温一段时间；2、将工件从加热炉中取出，并迅速将工件放入水中或油中，待工件冷却，则完成淬火处理。由于每次打开加热炉，加热炉内的热量将迅速向外流失，因此现有的加热炉不具有节能的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节能效果的淬火用加热炉。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

淬火用加热炉包括炉体，炉体内设有加热腔，加热腔内设有加热装置，炉体一侧开口，开口处设有炉门，炉门上设有锁紧机构，所述炉体侧壁为由内层和外层构成的双层结构，内层和外层之间为储能腔；所述炉体开口一侧为炉体前端，炉体上与开口相对一侧为炉体后端，从炉体前端至炉体后端为炉体纵向，所述储能腔内设有与炉体转动连接且沿炉体纵向设置的螺杆，螺杆螺纹的螺旋角大于55º，储能腔内设有可沿炉体纵向滑动并将储能腔隔断的分隔块，分隔块与螺杆螺纹连接，所述螺杆上套设有弹簧，弹簧一端顶压在分隔块上，弹簧另一端顶压在炉体后端；所述炉体前端转动连接有凸轮，螺杆和凸轮上固定有相互啮合的齿轮，所述炉门上设有可与凸轮的凸出部分配合的凹槽；所述加热腔内设有可沿炉体纵向滑动的隔板，所述加热装置设于隔板前方，所述炉体后端设有驱动隔板滑动的驱动部，所述加热腔侧壁设有将储能腔和加热腔连通且可被隔板覆盖的连通孔，且连通孔位于分隔块前方。

本方案淬火用加热炉的原理在于：

采用本方案的加热炉对零件进行加热，需先将零件放入加热腔中，并关闭炉门，通过锁紧机构将炉门锁紧于炉体上。然后通过驱动部使隔板向炉体向炉体后端移动，启动加热装置则可向加热腔进行加热，即对零件进行加热。当零件达到所需温度后，通过驱动部推动隔板向炉门一侧移动，则加热腔内的高温气体通过连通孔被压入储能腔中；由于隔板前端的加热腔的空间逐渐缩小，因此储能腔内的压力逐渐增大，从而分隔块克服弹簧压力朝向炉体后端移动。随着隔板继续向炉体前端移动，隔板侧壁将覆盖连通孔，则储能腔和加热腔隔断；部分高温空气被隔离在储能腔内。此时打开炉门，可将零件取出并进行淬火，然后向加热腔内再次放入待加热零件。

当隔板再次向炉体后端移动时，隔板离开连通孔所在处，则储能腔和加热腔再次连通；同时，弹簧会推动分隔块向炉体前端移动，则高温气体进入加热腔内，从而可以缩短加热炉升温的时间，达到节能目的。由于分隔块和螺杆相互配合的螺纹的螺旋角度大于55º，因此分隔块和螺杆之间不具有自锁性能。因此，当分隔块相对于炉体滑动时，螺杆将会转动，从而带动凸轮转动。当分隔块从炉体后端向前端滑动时，凸轮的凸出部分将转入炉门的凹槽内，从而在零件处于加热状态时，炉门无法被打开。当分隔块从炉体前端向后端滑动时，凸轮的凸出部分从炉门上的凹槽中转出，此时炉门才可以打开。

本方案产生的有益效果是：

（一）在打开本加热炉的炉门时，加热腔中的部分热空气被压入到储能腔中，在下一次加热时，储能腔中的热空气将再次进入加热腔中，从而可缩短加热腔内的升温时间；因此，在使用该加热炉连续加热的过程中，可以起到节能作用。

（二）该加热炉在对零件加热的过程中，凸轮嵌入炉门上的凹槽中，将炉门卡死，此时炉门将无法被打开，从而可以避免误操作，提高了安全性。

（三）炉体侧壁为双层结构，从而使得炉体侧壁内形成空气层，可以增强炉体的隔热效果。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述驱动部为液压油缸；液压油缸驱动力大，且容易购买。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述加热腔侧壁设有对隔板进行限位的限位凸棱，限位凸棱位于连通孔前方。通过限位凸棱对隔板进行限位，在隔板与限位凸棱接触后，隔板即可将连通孔覆盖，从而通过限位凸棱可对隔板进行更精确的定位，避免炉门打开后，储能腔内的高温空气排出。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述隔板朝向炉体开口一侧固定有承物台。零件放于承物台上，当隔板向炉体后端移动时，零件也将向炉体后端移动，从而更有利于零件处于加热腔的中心。