[实用新型]多阶次预应力结构双索下弦节点紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下弦节点紧固装置，尤其涉及一种多阶次预应力结构双索下弦节点紧固装置，属于钢结构领域。

背景技术

封闭式煤棚一般采用中间无柱式大跨度空间结构，其中多阶次预应力钢桁架结构就是其中一种，采用该结构的煤棚跨度可达200m，结构高度可达60m以上。多阶次预应力结构在桁架下部设置双预应力张弦索及斜拉索，通过V型撑杆相互连接，张弦索、斜拉索与钢桁架共同作用，形成多阶次预应力结构体系，主桁架中部主张弦双拉索两侧端头生根于主桁架上，结构两边斜拉索靠近支座一段生根于主桁架上，另一端固定于主张弦双拉索节点上，主索在主张弦双拉索节点处断开，见图1。两榀主桁架间通过部分采用拉索和钢桁架相结合的联系桁架形成大跨度稳定空间结构体系，两端山墙结构采用空间钢管相贯桁架结构。由于科学合理地引入了自平衡的预应力构件，该结构力学高效、造型新颖美观，同时降低钢结构内力峰值，调整结构内力合理分布，增加结构刚度。作为一种新型的预应力钢结构形式，跨度大，结构高度高，施工难度大，综合技术要求达到国内一流水平。

预应力结构在施工过程中，而索与竖向撑杆的之间的几何关系以及两者之间的摩擦性质、张拉顺序等必然影响预应力损失，并最终导致预应力施工完成后弦支网格结构的索、撑杆、网壳构件的实际内力大小及分布与设计不符，这将对整个弦支结构的力学性能产生不利影响。此结构相对复杂，而且使用效果不出色。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，快速、经济、有效的多阶次预应力结构双索下弦节点紧固装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多阶次预应力结构双索下弦节点紧固装置，包括下盖板，所述的下盖板的上部设有上盖板，所述的上盖板与下盖板形成二个相间隔分布的索孔，所述的上盖板的上部设有V型撑杆。

作为优选，所述的下盖板是整块或二块，所述的上盖板与下盖板通过若干高强螺栓紧固；所述的上盖板与下盖板的折角分别呈磨圆倒角，磨圆倒角的半径比板厚的1/2少4～8毫米，所述的上盖板与下盖板间的间距为6～8毫米，所述的索孔的内壁设有毛齿，所述的毛齿的高度为1～2mm；

所述的V型撑杆与上盖板间通过加劲板紧固。

双索下弦节点紧固装置：V型撑杆连接结构是焊接有V型撑杆加肋板的固定装置上盖板，该盖板根据受力要求开设上下贯通螺栓孔群，并于板面下面在索体放置位置根据索径开设两个下凹半圆索道；固定索机构由高强螺栓群及两块固定装置下盖板组成，该两块固定装置下盖板分别开设与固定装置上盖板对应的贯通螺栓孔群，并在板面上面索体位置开设上凹型半圆索道。为了节点美观，此处上下固定装置盖板外露棱边需做倒角磨圆，磨圆半径比板厚的1/2少4～8毫米。此处上、下半圆凹槽构成穿索孔道，该孔道直接比索体直径稍大1～1.5毫米。为了更加达到紧固预应力索体的要求，组成孔道的两个上下盖板索道开设半圆需上下平推3～4毫米。因此当索体嵌入索道经高强螺栓紧固后，上下盖板间距约6～8毫米，从而达到紧固索体的作用。同时索道面需用电焊拉毛处理，毛齿高度1～2mm，当索穿入固定装置上盖板孔道时，通过从上端穿高强螺栓入上下盖板后，拧紧高强螺栓，达到下弦预应力拉索紧固并和撑杆有效连接的目的。

1、施工精度高。本实用新型专利由于采用了多阶次预应力结构双索下弦节点紧固装置，可以更加简单、准确、有效的进行下弦节点紧固，使在索受力后该紧固装置仍能加紧连续索，不移位，并能防止拉索的偏心，减少张拉力的损失，不会对拉索产生影响、而且美观、其承载力高，能有效防止在下弦拉索张拉时对紧固件的局部破坏，防止紧固件受力屈曲。因此保证了拉索，竖向撑杆等的预应力精度。

2、主张弦双拉索固定端采用了主张拉多向索交叉固定节点，该节点为主索断开节点，满足了主索、斜拉索力的分配要求，且承载力高，现场装配化施工；主张弦双拉索固定端对应位置V型撑杆与桁架连接节点采用万向球铰接节点，满足三向转动，满足张拉施工要求。

3、大跨度多阶次预应力结构采用分区提升与分区吊装施工的方法施工，施工效率高；分区分批次张拉方法施工速度快，方法简单易行，成效明显。

4、施工成本低。采用的预应力施工方法所用的设备简单而施工精度高，可避免反复调整索力的时间、人力物力等资源，且采取分区分批次张拉，避免同时使用大量的张拉设备和人力，因此施工成本大幅度降低。

本实用新型提供多阶次预应力结构双索下弦节点紧固装置，结构紧凑，施工方法科学合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；