[实用新型]一种燃气取暖器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气取暖器技术领域。

背景技术

目前，市面上的燃气取暖器，其壳体包括燃烧室壳体和排烟腔壳体，燃烧室壳体和排烟腔壳体均左右两部分壳体组成，左壳体和右壳体的连接处通过密封条包裹，密封条两侧边缘与对应壳体表面进行焊接，燃烧室壳体和排烟腔壳体连通，并且也在二者的连接处通过密封条包裹焊接。燃气取暖器壳体组装复杂、焊接操作难度高、生产效率低，且壳体的连接强度低。

实用新型内容

因此，本实用新型为解决上述现有技术的不足，而提供一种壳体结构简单、装配容易，且有效提高生产效率和连接强度的燃气取暖器。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种燃气取暖器，包括排烟腔壳体和燃烧室壳体，其特征在于，所述排烟腔壳体包括排烟腔左壳体和排烟腔右壳体，排烟腔左壳体和排烟腔右壳体在连接处同向折边，且折边贴合，其中一折边翻转卷边，卷边包裹另一折边；

所述燃烧室壳体包括燃烧室左壳体和燃烧室右壳体，燃烧室左壳体和燃烧室右壳体在连接处同向折边，且折边贴合，其中一折边翻转卷边，卷边包裹另一折边；

所述排烟腔右壳体设有左烟囱，左烟囱开口向内翻转卷边，卷边末段与卷边中段之间的夹角大于90°；

所述燃烧室左壳体设有右烟囱，右烟囱开口对应卷边中段翻转有第一折边、对应卷边末段翻转有第二折边，第一折边和第二折边之间的夹角大于90°，

所述左烟囱和右烟囱插接，排烟腔壳体和燃烧室壳体连通，第一折边和卷边中段相抵，第二折边和卷边末段相抵；

上述技术方案还可做下述进一步完善。

进一步地，所述排烟腔左壳体和燃烧室右壳体分别冲压一次成型。

进一步地，所述排烟腔壳体和燃烧室壳体的两侧还通过侧板连接。

本实用新型结构设计合理，燃烧室左壳体和燃烧室右壳体、排烟腔左壳体和排烟腔右壳体分别通过对应的折边对接，连接迅速、精准，且一壳体的折边包裹对应的另一折边，提高燃烧室壳体和排烟腔壳体的连接强度，燃烧室壳体和排烟腔壳体也通过左烟囱和右烟囱对接，并由侧板固定，二者组装快速，实施容易，生产效率高。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例的主视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图2中的B-B剖视图。

图5为图3中C处放大图。

图6为图3中D处放大图。

图7为燃烧室壳体和排烟腔壳体横截面示意图。

图8为图7中处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一，结合图1-8，一种燃气取暖器，包括燃烧室壳体3和排烟腔壳体2，所述排烟腔壳体2包括排烟腔左壳体21和排烟腔右壳体22，排烟腔左壳体21和排烟腔右壳体22均在连接处同向折边5，且折边5贴合，其中一折边翻转卷边4，卷边4包裹另一折边，卷边4和折边5点焊；

所述燃烧室壳体3包括燃烧室左壳体31和燃烧室右壳体32，燃烧室左壳体31和燃烧室右壳体32均在连接处同向折边5，且折边5贴合，其中一折边翻转卷边4，卷边4包裹另一折边，卷边4和折边5点焊；

所述排烟腔右壳体22设有左烟囱220，左烟囱220开口向内翻转卷边，卷边末段222与卷边中段221之间的夹角大于90°；

所述燃烧室左壳体31设有右烟囱310，右烟囱310开口对应卷边中段221翻转有第一折边311、对应卷边末段222翻转有第二折边312，第一折边311和第二折边312之间的夹角大于90°，

所述左烟囱220和右烟囱310插接，排烟腔壳体2和燃烧室壳体3连通，第一折边311和卷边中段221相抵，第二折边312和卷边末段222相抵；

所述排烟腔2壳体和燃烧室壳体3的两侧还通过侧板6连接，侧板6两端分别与排烟腔右壳体22和燃烧室左壳体31点焊。

所述排烟腔左壳体21和燃烧室右壳体32分别冲压一次成型，排烟腔右壳体22和燃烧室左壳体31分别冲压一次成型（除卷边4外），即排烟腔右壳体22和燃烧室左壳体31左右两侧均有折边5。

安装过程：排烟腔壳体2和燃烧室壳体3分别组装，排烟腔左壳体21和排烟腔右壳体22左侧折边贴合，排烟腔右壳体22左侧体折边翻转卷边4包裹排烟腔左壳体21折边，卷边4和折边5点焊；燃烧室左壳体31右侧折边和燃烧室右壳体32折边贴合，燃烧室左壳体31右侧折边翻转卷边4包裹燃烧室右壳体32折边，卷边4和折边5点焊。

排烟腔右壳体22的左烟囱220和燃烧室左壳体31的右烟囱310对接，然后排烟腔2壳体和燃烧室壳体3的两侧均通过侧板6连接，侧板6两端分别与排烟腔右壳体22和燃烧室左壳体31点焊连接，最后取暖器整体置于搪瓷液中，搪瓷液渗入取暖器壳体上各连接处地间隙内，并将间隙密封，在取暖器壳体上形成搪瓷层。