[实用新型]一种防反唇的PTFE曲轴油封组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及油封安装设备，具体涉及一种防反唇的PTFE曲轴油封组装工装。

背景技术

本实用新型涉及的PTFE曲轴油封是一种盒式曲轴油封，是由内油封和外油封组合而成。外油封的密封唇口是由PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯片)片组成，因此该油封又称为PTFE曲轴油封。

因此，PTFE曲轴内外油封组装时易产生以下问题：①由于硬质的PTFE材料回弹性差，在组装前外油封的唇口必须通过加热工装将唇口热定型为喇叭状，以便内油封安装并减少唇口划伤。然而，如果定型不充分会造成唇口的PTFE片过松或翻唇。②相对于普通的橡胶油封来说，内油封与PTFE唇口的外油封装配接触部位一般由车床加工而成。内油封与外油封接触的倒角部位出现毛刺或磕碰，就会划伤唇口。其均会造成油封漏油而失效。现有油封厂家只能对所有产品进行气体密封测试，防止失效油封影响产品质量。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种防反唇的PTFE曲轴油封组装工装，不仅能定型唇口，方便安装，并且能够实现工装的组装导向，保护油封配合面。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防反唇的PTFE曲轴油封组装工装，包括导向套和套头，所述套头设置于所述导向套下方，所述导向套上部呈台形且侧面设有与外油封的唇口相配合的斜面，所述斜面相对于所述台形纵向中心呈轴对称，对称的所述斜面向所述套头方向渐开，所述套头与内油封的内表面或外表面相配合。

优选的，所述导向套上部呈圆台形，且圆台的横切面外径向所述套头方向渐增。

在本新型的一些实施方式中，所述套头与内油封的内表面相配合，所述套头呈圆柱形且底面与所述导向套下底面固定连接，所述套头外径小于所述导向套下底面外径。

在本新型的另一些优选实施方式中，所述套头上端设有直面桶，所述直面桶内表面与内油封外表面相配合，所述直面桶外径与所述导向套底面外径相同。

优选的，所述内油封倒角为外倒角，所述直面桶的端口设有与内油封外倒角相配合的内倒角。

优选的，所述导向套底端设有与所述直面桶内表面相配合的凹槽。所述凹槽末端优选设有与直面桶内倒角相配合的外倒角。

本实用新型所带来的综合效果包括：

本实用新型构造简单合理，使用方便：①其不仅能定型唇口，方便安装，并且能够实现工装的组装导向，保护油封配合面；②由导向套和套头直接定型唇口，替代定型工装，节约成本，且取消唇口热定型为喇叭状的工序，提升生产效率；③通过套头的直面桶使外油封安装时与内油封的倒角处间隙配合，有效的防止内油封车削的倒角划伤外油封唇口；④外油封的唇口通过与导向套和套头的配合关系组装到内油封上，能有效防止PTFE片翻唇的风险，生产厂家可以取消逐一气密性测试的工序，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1防反唇的PTFE曲轴油封组装工装内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例2防反唇的PTFE曲轴油封组装工装内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例2防反唇的PTFE曲轴油封组装工装A局部结构示意图。

图4是本实用新型实施例2防反唇的PTFE曲轴油封组装工装套头使用状态示意图。

图5是本实用新型实施例2防反唇的PTFE曲轴油封组装工装套头使用状态B局部结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种防反唇的PTFE曲轴油封组装工装，如图1所示，包括导向套1和套头2，所述套头2设置于所述导向套1下方，所述导向套1上部呈台形且侧面设有与外油封3的唇口31相配合的斜面11，所述斜面11相对于所述台形纵向中心呈轴对称，对称的所述斜面11向所述套头2方向渐开，所述套头2与内油封4的内表面相配合。所述导向套1上部呈圆台形，下部呈圆柱形，且圆台的横切面外径向所述套头2方向渐增。所述套头2与内油封4端口的内表面相配合，所述套头2呈圆柱形且底面与所述导向套1下底面固定连接，所述套头2外径小于所述导向套1下底面外径。

使用时，将内油封4套于所述套头2外，并与所述导向套1下底面相抵。通过导向套1上部斜面11将所述外油封3唇口31导向定型，并继续下移，套于所述内油封4上，继续滑动直至组装到位后，取下工装。

实施例2