[实用新型]压缩机的曲轴组件及压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机的曲轴组件及压缩机。

背景技术

平衡块是为了平衡压缩机运转时的偏心力矩，保持整个结构在运转时的动平衡。相关技术中，平衡块是一个整体，加工完成后通过冷压或者热套的方式与曲轴组装在一起，组装后要求二者不能松脱，要有足够的保持力。为保证保持力，冷压工艺需要在曲轴外径和平衡块内径配合上设置合理的过盈量，对曲轴外径及平衡块内径加工精度要求高，还需要使用专用的压入设备；热套工艺需要使用专用的加热设备、设置合理的加热参数及迅速的热套操作，以确保平衡块不能产生过大的变形且冷却后有足够的保持力。以上的方式都需要很多的设备投入、很高的加工精度和复杂的操作工艺。而且，为了保证平衡块与曲轴配合部的强度，平衡块与曲轴接触部分需要有一整圈实体，这个部分从动平衡考虑是不需要的、多余的，只是为了确保组装效果。另外，现在的平衡块结构对应不同配重需求，都需要制造一种新的平衡块，从设计到模具制造、再到加工都要耗费较多的人力、物力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的曲轴组件，所述压缩机的曲轴组件具有结构简单、装配方便的优点。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述所述的压缩机的曲轴组件。

根据本实用新型实施例的压缩机的曲轴组件，包括：曲轴；和平衡块，所述平衡块包括本体部和配重部，所述本体部与所述曲轴一体成型，所述配重部与所述本体部连接，所述平衡块的质心偏离所述曲轴的旋转轴线。

根据本实用新型实施例的压缩机的曲轴组件，通过将平衡块分为本体部和配重部，且本体部与曲轴一体成型设计，省去了本体部与曲轴之间的装配工艺，降低了平衡块生产精度要求。而且配重部与本体部可以直接连接装配，由此，提高了平衡块与曲轴之间的装配效率。平衡块的质心偏离曲轴的旋转轴线，由此，可以通过平衡块平衡曲轴偏心部引起的动不平衡，使曲轴平稳转动。另外，平衡块采用分体式设计，减小了平衡块的材料用量，对不同大小偏移量的要求，无需对曲轴和本体部进行更改，通过替换不同尺寸、重量的配重部即可实现。减少了模具设计研发成本，而且操作方便、高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述配重部与所述本体部可拆卸地连接。由此，便于配重部的维修、更换。

可选地，所述配重部与所述本体部通过螺纹连接件连接。由此，可以提高本体部与配重部之间的装配效率和装配牢固性。

进一步地，所述配重部具有供所述螺纹连接件穿过的第一连接孔，所述本体部具有供所述螺纹连接件穿过的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应。由此，便于配重部与本体部之间的固定装配。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为多个，多个所述第一连接孔与多个所述第二连接孔一一对应。由此，可以提高配重部与本体部之间装配的牢固性。

根据本实用新型的一些实施例，所述平衡块为一体成型件。由此，简化了曲轴组件的加工工艺，节约了生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述本体部浇铸成型于所述曲轴。由此，可以提高曲轴组的加工效率。

可选地，所述配重部形成为条状，所述配重部沿所述曲轴的周向方向延伸。由此，便于配重部的加工制造，以降低生产成本。

根据本实用新型实施例压缩机，包括：壳体，所述壳体内设有油池；压缩机构，所述压缩机构位于所述壳体内远离所述油池的一端；和上述所述的压缩机的曲轴组件，所述曲轴位于所述壳体内，所述曲轴的一端与所述压缩机构连接，另一端伸入所述油池。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置曲轴组件，简化了平衡块与曲轴之间的装配工艺，降低了平衡块加工精度的要求，提高了平衡块的生产效率和装配效率。曲轴一端与压缩机构连接，一端伸入油池，当曲轴转动时，曲轴可以带动压缩机构运行以进行压缩工作。而且，曲轴可以将油池内的润滑油传递至压缩机构，以对压缩机构冷却、润滑。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为涡旋式压缩机，所述压缩机构包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述曲轴与所述动涡旋盘连接。由此，可以通过曲轴带动动涡旋盘转动，已进行压缩工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；