[实用新型]滑动定位装置及具有其的锅炉受热面管屏

说明书

本实用新型提供了一种滑动定位装置及具有其的锅炉受热面管屏。应用本实用新型技术方案的滑动定位装置，包括：第一连接件和第二连接件，第一连接件设置在第一管道上；第二连接件对应设置在第二管道上；其中，第一管道为锅炉受热面管屏中任意的一根管道，第二管道为锅炉受热面管屏中与第一管道相邻的管道；第一连接件和第二连接件之间可相对移动地连接，以适应第一管道和第二管道之间的位置变化。既能够对锅炉受热面管进行定位，也能适应锅炉受热面管之间不同的变形膨胀，解决了现有技术中的锅炉受热面管的管道在受热不均时，容易被焊接在管道之间的垫块或固定板拉裂而导致泄漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉部件，具体而言，涉及一种滑动定位装置及具有其的锅炉受热面管屏。

背景技术

锅炉受热面管泄漏是造成机组非停最主要的原因之一，经过近年来电厂加强金属监督工作及采取针对性的各种防磨防爆技术措施，有效减少了受热面管材因材料缺陷、磨损、过热、焊接质量等常规原因引起的锅炉受热面泄漏的问题。然而锅炉受热面管因设计问题或是安装质量问题，引起的管屏膨胀不均最终导致管道受应力拉裂的问题，也逐步成为了金属监督工作的关注焦点。

锅炉受热面管的设计是根据锅炉容量、参数和锅炉整体布置，综合考虑了管壁温度、烟气流向、力场分布和材料等因素。因此，锅炉的过热器管道的布置尽量避免或减少管子之间的热偏差，减少吸热不均、流量不匀等问题。特别是悬挂在炉膛上方的屏式过热器管与再热器管，相邻管子之间的间距较大，在运行过程中由于整组管屏受到烟气流向和力场分布不同的影响，相邻管子之间的变形膨胀量也不尽相同。

因此，在运行过程中，由于管子的变形不均匀，会使整组管屏相邻管子之间的间距发生变化，会影响管排的烟气冲刷和热量转递。为了防止管子出现较大的变形，保持管排间的设计间距，使管排之间受热情况相对平均和稳定，现有技术中都是在相邻的管子上焊接垫块、固定板等定位连接装置，使相邻的管子之间的间距保持恒定。

然而采用该方法存在以下的缺点：一、对焊工的技能水平要求较高，焊接过程中的电流过大和焊接工艺不佳易产生焊伤缺陷；二、相邻管子之间受热不均，因此产生的变形膨胀也不均匀，由于定位块的抗拉强度强于管屏的管道，因此就很容易拉伤，甚至是直接拉裂管道，最终导致受热面管泄漏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滑动定位装置及具有其的锅炉受热面管屏，以解决现有技术中的锅炉受热面管的管道在受热不均时，容易被焊接在管道之间的垫块或固定板拉裂而导致泄漏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种滑动定位装置，包括：第一连接件，设置在第一管道上；第二连接件，对应设置在第二管道上；其中，第一管道为锅炉受热面管屏中任意的一根管道，第二管道为锅炉受热面管屏中与第一管道相邻的管道；第一连接件和第二连接件之间可相对移动地连接，以适应第一管道和第二管道之间的位置变化。

进一步地，第一连接件具有定位卡槽，第二连接件上具有定位滑板，定位滑板可滑动地嵌设在定位卡槽内。

进一步地，第一连接件包括：第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板围合成定位卡槽。

进一步地，第一定位板包括：第一连接部，用于与第一管道连接；第一限位部，设置在第一连接部的端部，用于限制第二连接件的移动范围。

进一步地，第一限位部与第一连接部相互垂直以使第一定位板呈“L”形。

进一步地，第一限位部的端部与第二定位板的端部相互间隔设置以形成定位卡槽的槽口。

进一步地，第二定位板为“一”字形。

进一步地，第二连接件包括：第二连接部，用于与第二管道连接；第二限位部，设置在第二连接部的端部，用于限制第二连接件的移动范围；其中，第二限位部形成定位滑板。