[实用新型]一种塑料颗粒烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料烘干技术领域，具体涉及一种塑料颗粒烘干装置。

背景技术

现在的塑料颗粒在生产过程中是通过挤出挤压成型，再通过水冷却，冷却后需要将成型的塑料切割成颗粒状，若塑料冷却后直接切割，冷却产生的水蒸气会黏附在塑料颗粒上，黏附在塑料颗粒上的水蒸气会冷凝形成水滴附着在塑料颗粒表面，因此需要对塑料颗粒表面脱水烘干，目前脱水烘干时是直接将塑料颗粒输入到烘干机中烘干,种烘干机是直接在烘干腔内进行烘干，该种烘干方式会造成在烘干腔中部的塑料颗粒无法得到完全的烘干，而且烘干的塑料颗粒上有大量的热水蒸气，遇到冷空气会冷凝形成水滴混合进塑料颗粒内各使用传统的烘干机想要完全烘干需要进行长时间的烘干。如此，传统的烘干机不仅增加塑料颗粒的烘干时间，降低了烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒烘干装置，以解决在烘干机中部的塑料颗粒烘干效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑料颗粒烘干装置，包括机架、传送机构和烘干机构，所述的传送机构安装于机架上，传送机构包括倾斜放置的传送箱、转动轴、驱动转动轴转动的电机和对传送箱进行固定的底座，所述传送箱安装于底座上，传送箱靠近底座一侧上部设有进料口且远离底座一侧下部设有出料口，传送箱远离底座的一侧设有冷却腔；转动轴平行于传送箱的中心线，转动轴安装于传送箱内且与传送箱转动连接，转动轴外侧设有螺旋叶片，转动轴内设有与冷却腔连通的气道，冷却腔设有开口，螺旋叶片间隔处的转动轴上设有与气道连通的通孔；烘干机构包括热风机、抽风机、汇流管和气嘴，热风机安装于底座内与汇流管连通，汇流管安装于底座靠近传送箱侧，气嘴贯穿传送箱且气嘴与汇流管连通，抽风机安装于底座内与气道连通，底座内设有与气道连通的引流管，引流管一端设置在底座外部。

本实用新型的技术原理：对塑料颗粒进行烘干时，将塑料颗粒从进料口放入传送箱中，启动热风机，热风机所产生的热风通过汇流管再通过气嘴进入到传送箱内，启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动外侧设有的螺旋叶片转动，螺旋叶片对塑料颗粒进行搅拌，热风通过塑料颗粒时，可以增大颗粒与热风的接触面积并且进行传送。此时塑料颗粒被搅拌，热风机所产生的热风对搅拌中的塑料颗粒进行烘干，使得塑料颗粒都能够与热风接触，此时抽风机也处于工作状态，将传送箱通过开口从外部将冷风从冷却腔的开口抽进冷却腔，冷空气在冷却腔中进行进一步冷却再进入到气道内。此时的抽风机也将含有水蒸气的热风抽进气道内。气道内的热风与冷风混合，热风内的水蒸气在气道内冷凝成水滴，冷凝的水在抽风机吸力的作用下沿着气道流动到引流管处，冷凝的水从引流管流出。在热风持续的烘干过程中，塑料颗粒被螺旋叶片传送到出料口，在出料口处对烘干的塑料颗粒进行收集。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型在搅拌过程中将塑料颗粒进行全面的接触式烘干，烘干效果好。

（2）对烘干的热水蒸气进行冷处理，避免在传送箱内带有热水蒸气的塑料颗粒被送出传送箱时遇到外部空气进行冷凝又产生水，导致塑料颗粒烘干效果差。

（3）本实用新型结构简单，使用方便，烘干和收集可一体化处理，如此可以提高烘干工作效率。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述的转动轴设有转动齿轮，电机设有电机齿轮，转动轴与电机通过齿轮连接。转动轴与电机通过齿轮连接，可以从改变齿轮和改变电机的转速来改变转动轴的转动速率，以便于控制烘干塑料颗粒的时间。

优选方案二：所述的转动齿轮与电机齿轮均为锥齿轮。将水平运动转变为竖直运动，方便将电机水平固定在底座内。

优选方案三: 所述的气道内设有保温层。在气道内设置保温层，当冷风进入到气道内时，避免将转动轴外侧冷却，造成热风中的水蒸气在转动轴上发生冷凝。减少冷凝的水在转动轴外侧生成又与塑料颗粒混合的情况。

优选方案四：所述的螺旋叶片的间隔为5~6cm。将螺旋叶片间隔5~6cm间隔设置，使得烘干的热水蒸气能够通过通孔进入到气道内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为塑料颗粒烘干装置整体结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、抽风机2、冷却腔3、传送箱4、螺旋叶片5、转动轴6、气嘴7、电机8、汇流管9、热风机10、底座11。

实施例1：