[实用新型]水冷式离心铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸造设备。

背景技术

离心铸造模具主要用于铸造圆筒类工件，液态金属在旋转的离心铸造模具内冷却凝固成形。现在的操作方式一般都采用自然冷却的方式，但由于液态金属的温度非常高，在离心铸造模具内冷却较慢，会使离心铸造模具铸造一个工件所花费的时间增长，从而导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种水冷式离心铸造模具，以解决离心铸造模具内的铸件冷却较慢的问题。

本方案中的水冷式离心铸造模具，包括支架和模筒，所述模筒的外表面套设有冷却套，所述冷却套内设有若干水流通道，水流通道沿模筒的轴向呈螺旋线状设置，支架上设有储水箱，冷却套的一端与储水箱密封转动连接，水流通道上设有与储水箱内部连通的进水口，冷却套的另一端设有收集盒，收集盒包括环形的内盒和外盒，内盒与外盒之间连接有若干铝合金导管，铝合金导管间隔设置，内盒套设在冷却套上并与冷却套密封转动连接，水流通道上设有与内盒连通的出水口，外盒与支架固定连接，外盒的底部设有排水管，冷却套上固设有若干可以产生模筒轴向的气流的扇叶片。

设置冷却套，用于对模筒进行降温。设置水流通道，用于使水从冷却套的内部流过，将冷却套的热量带走。将水流通道设置成螺旋状，使水的流通路径较长，从而使水与冷却套进行充分的热交换。设置储水箱，用于储存水，使水与进水口时刻保持接触。设置进水口，用于将储水箱内的水引入到水流通道内。设置内盒，用于收集从水流通道内排出的水。设置铝合金导管，用于将内盒里的水引入到外盒内，同时，铝合金导管对水进行热交换。设置扇叶片，用于产生模筒轴向的气流，使气流穿过铝合金导管之间的间隙，从而对铝合金导管进行降温。

工作原理：冷却时，冷却套与模筒之间发生热交换，使模筒的热量传递给冷却套，模筒带动冷却套转动，水流通道的进水口也在储水箱内以模筒的轴线为轴作圆周运动，从而使储水箱内的水从进水口进入到水流通道内，并且随着冷却套的转动，水在水流通道靠近储水箱一侧的侧壁的推动作用下沿着水流通道流动，并最终从出水口排入到内盒里。水在水流通道内流动时，水与冷却套发生热交换，使冷却套的热量传递给水，使水的温度升高，从而使冷却套的温度降低，进而使模筒的热量持续不断的传递给冷却套，实现对模筒的降温。温度升高后的水进入内盒后，经过铝合金导管排入外盒内，水与铝合金导管发生热交换，使水的热量传递给铝合金导管。冷却套带动扇叶片转动，从而使扇叶片产生模筒轴向的气流，气流吹过铝合金导管之间的缝隙，从而对铝合金导管进行降温，进而使铝合金导管持续对水进行降温。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过在模筒的外表面设置具有水流通道的冷却套，利用冷却套转动时使储水箱内的水进入到水流通道内并沿水流通道流动，使水对冷却套进行降温，从而实现对模筒的降温，使模筒内的铸件能够快速冷却。2、将水流通道设置成螺旋线状，利用冷却套的转动驱使水流通道内的水进行流动，避免了额外设置驱使水流动的机构，有利于简化模具的结构。3、利用冷却套带动扇叶片转动，从而使扇叶片产生气流对铝合金导管进行冷却，进而实现铝合金导管内的水进行降温，便于水快速冷却，从而能够使水快速的进行重复利用。

进一步，所述铝合金导管的横截面呈椭圆形，且横截面的长轴方向与冷却套的轴向平行。将铝合金导管的横截面设置成椭圆形，可以减小铝合金导管对气流的阻力；同时也可以增加铝合金导管与气流的接触面积，便于气流更好的对铝合金导管进行降温。

进一步，所述扇叶片与冷却套焊接。通过焊接的方式将扇叶片与冷却套进行连接，避免使用螺栓连接方式时需要开孔，如果在冷却套上开孔，必然会对水流通道造成影响，采用焊接的方式很好的避免了这一问题的发生。

进一步，所述支架上设有往储水箱注水的水泵，排水管与水泵连通。通过设置水泵，使水泵将排水管内的水注入到储水箱内，从而实现了水的循环使用。

进一步，所述排水管为金属波纹管。将排水管设置为金属波纹管，可以使水的热量传递给排水管，然后再传递给空气，进而实现对水再次进行降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型水冷式离心铸造模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外盒1、铝合金导管2、内盒3、出水口4、扇叶片5、冷却套6、水流通道7、储水箱8、进水口9。