[实用新型]岩棉在线贴面机构有效

专利信息
申请号: 201720832393.1 申请日: 2017-07-11
公开(公告)号: CN206911635U 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 方铭;王书强 申请(专利权)人: 上海新型建材岩棉大丰有限公司
主分类号: B05C1/12 分类号: B05C1/12;B05C13/02;B05C11/10
代理公司: 江苏圣典律师事务所32237 代理人: 邓丽
地址: 224100 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 在线 贴面 机构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种岩棉在线贴面机构,属于贴面技术领域。

背景技术

目前岩棉线生产中需要人工粘贴卷毡,沾胶量完全依靠人员的经验,而且效率低下,无法实现自动化岩棉生产线。

实用新型内容

本实用新型结构简单、设计合理,无需人工贴面,减少人员成本,并且可实现在线换卷,很大程度上提高工作效率,降低生产成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种岩棉在线贴面机构,包括毡辊架一、毡辊架二以及贴面辊机构,所述的毡辊架一上设有放毡辊,所述的放毡辊通过放毡定位装置固定在毡辊架的中间部位,放卷辊两端设有张力调节装置,用以控制放毡时卷毡的松紧度,在放毡辊斜上方部位设有一过渡辊;在毡辊架一的后端设有与其相同结构的毡辊架二,毡辊架二的后端设有一贴面辊机构;所述的贴面辊机构主要由沾胶辊、涂胶辊以及过渡辊组件构成,用以给卷毡表面涂上一层均匀的胶体,粘合到产品之上。

优选地,所述的张力调节装置由调节螺杆、压板、仿形压块和底座组成,所述的调节螺杆固定在压板上,调节螺杆下调通过压板受力于仿形压块上,以控制放毡辊的转动阻力,从而调节卷毡的张力。

优选地,所述的放毡定位装置包括定位螺栓和定位套,安装于放毡辊的两端。

优选地,所述贴面机构包括沾胶辊、涂胶辊、过渡辊组件和驱动装置,驱动装置中的驱动电机带动沾胶辊转动,沾胶辊左侧装有涂胶辊,涂胶辊通过调节丝杆带动其移动,控制与沾胶辊之间的间距,从而控制沾胶量。

通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单、设计合理,无需人工贴面,减少人员成本,并且可实现在线换卷,很大程度上提高工作效率,降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中的毡辊架示意图;

图3为本实用新型中张力调节装置示意图;

图4为本实用新型中贴面辊机构的示意图。

图中:1.毡辊架一;2.毡辊架二;3.贴面辊机构;4.放毡辊;5.张力调节装置;6.过渡辊;7.底座;8.调节螺杆;9.放毡定位装置;10.仿形压块;11.压板;12.沾胶辊;13.涂胶辊;14.调节丝杆;15.过渡辊组件;16.驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。

一种岩棉在线贴面机构,包括毡辊架一1、毡辊架二2以及贴面辊机构3,所述的毡辊架一1上设有放毡辊4,所述的放毡辊4通过放毡定位装置9固定在毡辊架一1的中间部位,所述的放毡定位装置9包括定位螺栓和定位套,安装于放毡辊4的两端,用以将卷毡轴向固定于放毡辊4上。放毡辊4的两端设有张力调节装置5,所述的张力调节装置5由调节螺杆8、压板11、仿形压块10和底座7组成,所述的调节螺杆8固定在压板11上,调节螺杆8下调通过压板11受力于仿形压块10上,以控制放毡辊4的转动阻力,从而调节卷毡的张力。在放毡辊4的斜上方部位设有一过渡辊6,用以支撑卷毡。在毡辊架一1的后端设有与其相同结构的毡辊架二2,此毡辊架二2的作用可以实现在不停机的情况下更换卷毡。当毡辊架一1上面的卷毡即将消耗完时(约1M),将毡辊架二2上面的卷毡头部预先粘好的双面胶撕开,迅速地将其与毡辊架一1上的卷毡粘合到一起,继续新的一卷毡的生产,以此通过两台毡辊架的循环使用,从而达到在线换卷的工作需求。在毡辊架二2的后端设有一贴面辊机构3。所述贴面辊机构3包括沾胶辊12、涂胶辊13、调节丝杆14、过渡辊组件15和驱动装置16,驱动装置16带动沾胶辊12旋转,将配置好的胶水源源不断地沾到卷毡上,而涂胶辊13则是通过调节丝杆14调节其位置,控制涂胶辊13与沾胶辊12之间的间距,从而控制沾胶量,确保胶水均匀的沾在卷毡上,实现在线贴面的生产。

具体实施时,通过下述步骤来完成:

1、将准备好的卷毡(或其他贴面材料)分别放置到两台毡辊架的放毡辊上;

2、将放毡辊两端放毡定位装置的定位套锁定,确保卷毡在放毡辊上的固定; 3、将调配好的胶水倒入贴面辊机构下方的箱体内;

4、开启贴面辊机构的驱动装置,预先目测一下沾胶辊上的胶水是否均匀,通过调节涂胶辊来控制;

5、将卷毡头部拉开,穿过过渡辊组件贴到沾胶辊上,经过沾胶辊后贴到产品表面;

6、生产过程中,随时观察贴面材料是否贴牢,有无脱落现象,及时控制沾胶辊与涂胶辊的间距,以免造成浪费。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。

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