[实用新型]石磨的给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石磨领域，尤其是涉及的是石磨的给料装置。

背景技术

石磨一般用于将大豆、花生、大米等谷物磨成浆料或粉料。在湿磨小颗粒的谷物，例如大米，加湿的米颗粒流动性很差，采用普通的漏斗或料桶进行加料很容易堵塞，很难流动到上磨盘与下磨盘之间进行研磨。现有的石磨给料时，一般是人工看管，手动给料，不方便且很难匹配给料的速度。或者采用另外一套电机带动的复杂装置，成本非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种机构较简单、成本较低、工作稳定可靠的石磨的给料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：石磨的给料装置，包括底座、上磨盘和下磨盘，下磨盘设置在底座上，上磨盘可旋转设置在下磨盘的顶部，底座上设有用于驱动上磨盘转动的电机，上磨盘的顶部设有储料槽，上磨盘上设有贯穿顶面和底面的落料孔，储料槽的底部设有出料孔，出料孔连通落料孔，储料槽的中部设有竖状可转动的拨料转轴，拨料转轴上设有拨料杆和限位横杆，拨料杆设于拨料转轴的下部，限位横杆设于拨料转轴的上部，底座上设有用于挡住限位横杆转动的限位竖杆。

优选的，拨料杆的外端设有挤料槽，挤料槽在拨料杆的侧部和下部均设有开口，挤料槽的顶部设有倾斜的挤料斜面。挤料槽的侧部开口设于与储料槽转动方形相反的一侧。

优选的，拨料杆在靠储料槽中部的一端设有向侧部凸出的鼓起，鼓起的方向与储料槽的转动方向相反。鼓起可将物料从储料槽的中部向外导出，避免储料槽中部积料。

优选的，储料槽包括桶状体、紧固架和两个C型夹钳，紧固架设于桶状体内，紧固架的中部设有用于配入拨料转轴的轴孔，紧固架的两端分别伸出桶状体的两侧，两个 C型夹钳分别对应设于紧固架的两端，上磨盘的外侧壁在紧固架的两端侧均设有夹紧槽孔，C型夹钳的一端插入夹紧槽孔内、另一端压住紧固架的端部。

优选的，储料槽为锥斗形或筒状。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型上磨盘可带动储料槽转动，限位竖杆挡住限位横杆使拨料转轴不动，储料槽相对于拨料杆转动，拨料杆将储料槽内物料拨入出料孔实现自动上料。拨料杆的挤料槽可在拨料的同时将物料向下挤压，推动物料向下移动，适用于给流动性小的加湿后的大米等小颗粒谷物上料。通过设定出料孔的大小来匹配加料的速度，从而实现给料速度比较的稳定的自动给料。储料槽为桶状体固定在上磨盘上，方便对现有的石磨进行改装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型拨料杆的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

主要附图标记说明：

储料槽1；桶状体11；紧固架12；C型夹钳13；出料孔14；上磨盘2；夹紧槽孔21；落料孔22；下磨盘3；底座4；电机41；限位竖杆42；拨料转轴5；拨料杆51；挤料槽511；挤料斜面512；鼓起513；限位横杆52。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型的石磨的给料装置，包括底座4、上磨盘2和下磨盘3，下磨盘3设置在底座4上，上磨盘2可旋转设置在下磨盘3的顶部，底座4上设有用于驱动上磨盘2转动的电机41，电机通过转轴或减速器驱动连接上磨盘驱动上磨盘转动。上磨盘2的顶部设有储料槽11，储料槽11可以为不锈钢桶或者直接在上磨盘上钻个凹槽，上磨盘2上设有贯穿其顶面和底面的落料孔22，储料槽1的底部设有出料孔14，出料孔14连通落料孔22，储料槽1的中部设有竖状可转动拨料转轴5，拨料转轴5上设有拨料杆51和限位横杆52，拨料杆51设于拨料转轴5的下部，其也设于出料槽1的底部位置，限位横杆52设于拨料转轴5的上部，底座4上设有用于挡住限位横杆52转动的限位竖杆42，限位竖杆42挡住限位横杆52的转动空间，限制限位横杆52随着储料槽转动。限位竖杆42没有锁住限位横杆，限位横杆52可以回拨进行物料整理。