[实用新型]一种锂电池切极耳装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池切极耳装置，包括底座、支架、支杆、电机、齿轮盒、拉杆、刀架、刀片和导杆，所述电机设置在底座上方并与齿轮盒相连，所述齿轮盒通过拉杆与刀片相连，所述刀片安装于刀架上，刀片两侧面与刀架之间添加聚四氟绝缘套，所述刀架可移动地固定在所述支架上；所述支架通过支杆与限位缓冲板相连，所述限位缓冲板中间设置有弹簧；本实用新型的锂电池切极耳装置，结构简单、操作安全，切极耳效果较好，采用机械化进行极耳的切除，能够大幅提高工作效率，为后续大规模机械化进行锂电池的回收研究提供参考，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及电池回收领域，特别涉及一种锂电池切极耳装置。

背景技术

我国锂离子电池的产量逐年成递增趋势，而一般锂离子电池的寿命较短，当其完成使用寿命后，就会产生大量的废旧锂离子电池，这些废旧锂离子电池会造成大量的资源浪费、环境污染以及可能的能源危机。因此，锂电池的回收即成为现在锂电池领域发展的一个重要方向。目前废旧软包装的锂离子电池进行回收利用一般都需要经过拆解工序，现有技术中专门对废旧电池的拆解装置的研究较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷及现有锂离子电池发展的趋势，提供一种锂电池切极耳装置，所述锂电池切极耳装置的技术方案是这样实现的：

一种锂电池切极耳装置，包括底座、支架、支杆，其特征在于：所述切极耳装置还包括电机、齿轮盒、拉杆、刀架、刀片和导杆，所述电机设置在底座上方并与齿轮盒相连，所述齿轮盒通过拉杆与刀片相连，所述刀片安装于刀架上，刀片两侧面与刀架之间添加聚四氟绝缘套，所述刀架可移动地固定在所述支架上；所述支架通过支杆与限位缓冲板相连，所述限位缓冲板中间设置有弹簧，用于限定所述刀架。

进一步的，所述刀片为横行切刀，所述刀片拆分为两部分，分别置于左右两侧，中间间隙填充聚四氟绝缘体，保证间隙值在2～4mm之间，防止两个刀片安装时相互接触，保证刀片与电池不形成回路。

进一步的，所述刀片的安装高度利用限位螺钉进行调节，为防止螺钉与刀片接触从而防止刀架通过切刀时与电池发生短路，在刀片与限位螺钉之间添加聚四氟圆柱。

具体实施过程中，所述电机与齿轮盒相连，驱动曲柄滑块机构做往复运动，带动刀片切废电池的铝塑膜和极耳，每次往复运动，可以完成一次切电池的过程。

本实用新型的锂电池切极耳装置，结构简单、操作安全，切极耳效果较好，采用机械化进行极耳的切除，能够大幅提高工作效率，为后续大规模机械化进行锂电池的回收研究提供参考，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型锂电池切极耳装置示意图；

图2为本实用新型锂电池切极耳装置刀片断面示意图；

图3为本实用新型锂电池切极耳装置刀片剖面示意图。

附图标记：1-电机，2-刀片，3-刀架，4-导杆，5-限位螺钉，6-弹簧，7-支杆， 8-支架，9-拉杆，10-齿轮盒，11-底座，21-左侧刀片，22-右侧刀片，23-聚四氟绝缘套，24-聚四氟圆柱，A-中间间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种锂电池切极耳装置，包括底座11、支架8、支杆7，还包括电机1、齿轮盒10、拉杆9、刀架3、刀片2和导杆4，所述电机1设置在底座11上方并与齿轮盒10相连，所述齿轮盒10通过拉杆9与刀片2相连，所述刀片2安装于刀架3上，刀片2两侧面与刀架3之间添加聚四氟绝缘套23，所述刀架3可移动地固定在所述支架8上；所述支架8通过支杆7与限位缓冲板相连，所述限位缓冲板中间设置有弹簧6，用于限定所述刀架3。