[实用新型]一种便于脱料的注塑植入机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种便于脱料的注塑植入机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前注塑机在脱料时会存在脱料慢的问题，而脱料慢的原因之一就是注塑植入机构速度慢，导致注塑后温度达不到要求，从而影响注塑脱料的速度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱料的注塑植入机构，解决了注塑植入机构速度慢而导致脱料不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱料的注塑植入机构，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有注塑支撑板，所述注塑支撑板的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定安装有位移气缸，所述注塑支撑板的表面固定连接有导轨，所述导轨的表面开设有导槽，所述导槽的内壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的表面与位移气缸的伸缩端固定连接。

所述注塑支撑板的表面固定连接有承重板，所述承重板的表面固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接有卡板，所述卡板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有升降板，所述升降板的内部滑动连接有浮生杆，所述升降板上表面开设有升降槽，所述升降槽的内壁固定安装有浮生气缸，所述升降板的两侧面均固定安装有脱料气缸，所述升降板的下表面通过连接杆固定连接有脱料板，所述脱料板的下表面通过连接杆固定连接有浮生板，所述浮生板的上表面固定安装有夹持气缸。

优选的，所述注塑支撑板的表面固定连接有加强筋，所述加强筋的下表面与安装底板的上表面固定连接。

优选的，所述定位板和延伸板的表面均开设有往复槽。

优选的，所述安装底板呈T字形状，所述安装底板的一端分别开设有调节槽和固定孔。

优选的，所述脱料气缸的外表面分别与脱料板和浮生板的侧面固定连接。

优选的，所述升降板呈T字形状，所述升降板、脱料板和浮生板的一端均位于同一垂直线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于脱料的注塑植入机构，具备以下有益效果：

(1)、该便于脱料的注塑植入机构，通过设置位移气缸，达到了对滑轨进行快速轴向移动的效果，便于脱料。

(2)、该便于脱料的注塑植入机构，通过设置浮生气缸，能够使浮生杆进行垂直方向上的升降，通过设置脱料气缸，能够有效增强注塑后的脱料速度，通过设置夹持气缸，能够有效增强对注塑模具的夹持效果，便于脱料，通过设置加强筋，能够有效增强注塑支撑板的稳固性，从而有效的解决了注塑植入机构速度慢而导致脱料不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装底板、2注塑支撑板、3固定板、4位移气缸、5导轨、6导槽、7滑轨、8承重板、9定位板、10卡板、11卡槽、12延伸板、13升降板、14浮生杆、15升降槽、16浮生气缸、17脱料气缸、18脱料板、19浮生板、20夹持气缸、21加强筋、22往复槽、23调节槽、24固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱料的注塑植入机构，包括安装底板1，安装底板1呈T字形状，安装底板1的一端分别开设有调节槽23和固定孔24，安装底板1的上表面固定连接有注塑支撑板2，注塑支撑板2的表面固定连接有加强筋21，加强筋21的下表面与安装底板1的上表面固定连接，通过设置加强筋21，能够有效增强注塑支撑板2的稳固性，注塑支撑板2的一端固定连接有固定板3，固定板3的一端固定安装有位移气缸4，注塑支撑板2的表面固定连接有导轨5，导轨5的表面开设有导槽6，导槽6的内壁滑动连接有滑轨7，滑轨7的表面与位移气缸4的伸缩端固定连接，通过设置位移气缸4，达到了对滑轨7进行快速轴向移动的效果，便于脱料。