[实用新型]软包锂离子蓄电池模组连接组件及软包锂离子蓄电池模组

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子蓄电池领域，具体涉及一种软包锂离子蓄电池模组连接组件及软包锂离子蓄电池模组。

背景技术

锂离子电池是二十世纪九十年代初发展起来的一种新型高能电池，具有比能量高、工作电压高、循环寿命长、自放电小及免维护等特点。目前，主流的锂电池封装形式主要由三种，即圆柱封装、方形金属壳封装和软包封装。软包锂离子蓄电池一般采用铝塑膜封装，具有重量轻、容量大、内阻小、设计灵活和循环性能好等优点。软包锂离子蓄电池正、负输出极端一般为0.1mm～0.3mm厚的金属(铝或铜)薄片，因此在串并联组成模组时，电池输出极端部位的连接较复杂。

目前，软包锂离子蓄电池成组连接一般采用机械压接、锡焊、激光焊接和超声波焊接等方式。机械压接方式拆卸方便，便于维修更换，但是连接阻抗较大，不利于大倍率放电。锡焊方式成组工作量大且存在高温影响电池性能的隐患。激光焊接和超声波焊接可以保证长期的可靠性和低阻抗，但是工艺复杂，设备要求高，且一旦焊接好就不利于拆装、难以维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够高效、灵活的将软包锂离子蓄电池串、并联成模组且连接可靠性较高的软包锂离子蓄电池模组连接组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：软包锂离子蓄电池模组连接组件，包括安装板，所述安装板上设有至少两处连接板安装结构，所述连接板安装结构中设置有电池极端连接板，所述电池极端连接板上可拆卸地设置有电池极端连接件；所述连接板安装结构包括设于安装板上的安装槽以及分别设于安装槽底部的定位孔和连接凸台，所述安装槽宽度方向的至少一侧沿安装槽的长度方向设有电池极端穿过孔；所述电池极端连接板上设有连接孔和安装孔，所述连接孔具有位于电池极端连接板底部的翻边，所述翻边嵌入定位孔中将电池极端连接板定位，所述连接凸台的端部设有压铆部，所述安装孔套在连接凸台上且连接凸台端部的压铆部将电池极端连接板固定在安装槽内。

进一步的是，所述连接板安装结构包括至少两列，每列连接板安装结构包括至少两处间隔设置的连接板安装结构。

进一步的是，所述安装板上还设置有隔离筋。

进一步的是，相邻的两列连接板安装结构之间的安装板上分别设置有线卡安装孔和支撑柱。

进一步的是，所述安装板呈矩形，其上表面的四个角位置处均设置有圆柱形连接柱。

进一步的是，所述安装板的周侧部位上设有模组壳体配合结构，所述模组壳体配合结构包括沿安装板的周向设于安装板边沿下部的环止台以及设置在安装板周侧部位上的梯形卡台。

进一步的是，所述安装板的每条长边上至少间隔设置有两个梯形卡台。

进一步的是，所述安装板的周侧部位上还设置有维修口。

进一步的是，所述电池极端连接件包括压板和连接螺钉，所述连接螺钉穿过压板与电池极端连接板上的连接孔螺纹连接在一起。

本实用新型还提供了一种软包锂离子蓄电池模组，包括软包锂离子蓄电池、电池模组壳体、电池模组盖以及任意一种上述的软包锂离子蓄电池模组连接组件，所述软包锂离子蓄电池设置在电池模组壳体内，所述软包锂离子蓄电池模组连接组件设置在电池模组壳体的开口上，所述软包锂离子蓄电池的电极端穿过电池极端穿过孔并通过电池极端连接件与电池极端连接板连接在一起，所述电池模组盖设置在软包锂离子蓄电池模组连接组件上。

本实用新型的有益效果是：该软包锂离子蓄电池模组连接组件的安装板上设有多处连接板安装结构，且连接板安装结构中设置有电池极端连接板，利于实现软包锂离子蓄电池的多种串、并联连接形式；通过该软包锂离子蓄电池模组连接组件将软包锂离子蓄电池连接成电池模组时，软包锂离子蓄电池的电极端穿过电池极端穿过孔并通过电池极端连接件与电池极端连接板连接在一起，连接方便、快捷、可靠性高，又因为电池极端连接件是可拆卸地设置在电池极端连接板上的，所以连接成组的软包锂离子蓄电池拆卸方便，便于维修更换。安装板上表面的四个角位置处设置的圆柱形连接柱，利于该软包锂离子蓄电池模组连接组件与电池模组盖配合连接。安装板的周侧部位所设的模组壳体配合结构，利于该软包锂离子蓄电池模组连接组件与电池模组壳体配合连接。

附图说明

图1是本实用新型中软包锂离子蓄电池模组连接组件的三维爆炸结构示意图；

图2是本实用新型中软包锂离子蓄电池模组的三维爆炸结构示意图；