[实用新型]PVC片材生产用压延机

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工领域，具体涉及PVC片材生产用压延机。

背景技术

PVC片材，是一种以聚氯乙烯为主要原材料，经过热混、冷混、挤出、延压、剥离、压花、冷却、剪切后形成的片状材料。由于其制造成本低，并且具有耐腐蚀、绝缘、加工性能良好、阻燃自熄的特点，广泛应用在渔具、玩具、医药包装、制卡、服装行业的吸塑等领域。

压延机是延压步骤常使用的装置，压延机是指由两个或两个以上的辊筒，按照一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制延展成一定厚度和表面形状的片状材料。现有的压延机主要包括机架、前滚筒、后滚筒、传动机构，传动机构设有机架上，前滚筒、后滚筒分别与传动机构连接。使用时，将塑化后的物料投掷在前滚筒和后滚筒之间，通过传动机构带动前滚筒和后滚筒转动，物料在前滚筒和后滚筒的摩擦力的作用下被拉入前滚筒和后滚筒之间，再通过前滚筒和后滚筒旋转挤压的力，使得物料成型。

上述技术方案提供的压延机还存在以下技术问题：塑化的物料在环境温度下易变硬，导致塑化的物料的延展性不佳，从而导致延压成型的片材的质量不佳。

发明内容

本实用新型意在提供一种PVC片材生产用压延机，以解决现有技术塑化的物料易变硬，导致延压成型的片材质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，PVC片材生产用压延机，包括机架、对辊组和传动机构，传动机构安装在机架上，对辊组与传动机构连接，且传动机构驱动对辊组转动，对辊组包括中空的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒内均设有加热管和冷却管；加热管的一端连接有抽油泵，抽油泵的下方设有储油室，储油室内设有加热器；冷却管的一端连接有水泵，水泵下方设有储水室；还包括下料板和连接架，下料板通过连接架与机架连接，且下料板倾斜设置，下料板的低端位于第一辊筒和第二辊筒之间的间隙的一侧。

本方案技术特征的技术效果：

中空的第一辊筒和第二辊筒用于放置加热管和冷却管，加热管用于对第一辊筒和第二辊筒加热，使得在压延物料时对物料进行加热，避免物料变硬。冷却管能够对调节加热管的温度，从而调节第一辊筒和第二辊筒的温度。加热管内使用加热后的导热油，能够使第一辊筒和第二辊筒发热均匀，使得延压时对物料加热均匀，从而使得延压成型的PVC片材质地均匀。倾斜设置的下料板便于物料进入第一辊筒和第二辊筒之间的间隙内。

本方案的技术原理是：

将塑化后的物料投掷在下料板上，物料沿着下料板滑动至第一辊筒和第二辊筒之间的间隙内，通过传动机构驱动第一辊筒和第二辊筒转动对物料进行压制成型；在压制的过程中通过加热后的导热油对加热管进行加热，再对第一辊筒和第二辊筒进行加热，能够使得第一辊筒和第二辊筒对物料进行加热，使得物料变软，方便压制成型；在压制的过程中，若第一辊筒和第二辊筒的温度过高，可以通过冷却管进行调节温度。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置下料板能够对物料进行导流，方便物料进入第一辊筒和第二辊筒之间的间隙内进行压延成型；

2、将第一辊筒和第二辊筒设置为中空，能够设置加热管和冷却管，便于对第一辊筒和第二辊筒的温度进行调节；

3、设置加热管，能对第一辊筒和第二辊筒进行加热，能在压延成型的过程中对变硬的物料进行软化，使得压延效果好，从而使得最后成型的片材的质量好；

4、利用加热后的导热油作为热源，能使得第一辊筒和第二辊筒发热均匀，从而使得压延成型的片材质地均匀。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述传动机构包括传动电机、齿轮、第一齿圈和第二齿圈，传动电机安装在机架上，且传动电机驱动齿轮转动，第一齿圈安装在第一辊筒上，第二齿圈安装在第二辊筒上，齿轮分别与第一齿圈和第二齿圈啮合。

有益效果：通过齿轮与第一齿圈和第二齿圈啮合传动，能够使得第一辊筒和第二辊筒转动稳定，从而提高压延成型的片材的质量。并且通过设置齿轮、第一齿圈和第二齿圈能够实现一台传动电机同时驱动第一辊筒和第二辊筒转动，能节约电能消耗，环保节能。

优选方案二：基于优选方案一，所述第一齿圈的齿数大于第二齿圈的齿数。使第一辊筒和第二辊筒的转速不同，使得第一辊筒与第二辊筒之间的摩擦力更大，从而产生更大的挤压力，使得物料被快速压制成型。