[实用新型]一种低氮燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，更具体地说是涉及一种低氮燃气锅炉。

背景技术

我国的工业锅炉主要以燃气锅炉为主，氮氧化物排放均在70～90mg/m³。随着经济的发展，有效控制NOx物对大气的污染已经刻不容缓，在国内一些重点地区燃气锅炉要求低氮排放，即30mg/m³以下。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种低氮燃气锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种低氮燃气锅炉，包括圆筒形的两端封闭的炉壳，炉壳内顺长方向设置有炉胆，炉壳前端设置有炉胆入口，炉壳后端设置有防爆口，炉胆的后部设置有截面积大于炉胆截面积的回燃室，回燃室和炉胆偏心连接，回燃室另一端连接防爆口，炉壳的前端外部设置有前烟箱，炉壳的后端外部设置有后烟箱，在回燃室和前烟箱之间通过多个密排的二回程烟管联通，在前烟箱和后烟箱之间通过多个密排的三回程烟管。

上述方案中，所述炉胆的胆壁采用波纹状制作。

上述方案中，所述炉胆的截面积是炉壳截面积的五分之一。

本实用新型一种低氮燃气锅炉与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、锅炉排放烟气中NOx完全降低，可达到30mg/m³，大大减少了NOx对环境造成的危害，也满足了国内重点地方的需要。

2、锅炉的传热面积大，热效率高，既节约燃料又节约时间。

附图说明

图1是本实用新型低氮燃气锅炉的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图中：1.燃烧器，2.炉胆入口，3.炉胆，4.炉壳，5.回燃室，6.防爆装置，7.前烟箱，8.二回程烟管，9.三回程烟管，10.后烟箱，11.保温层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型低氮燃气锅炉作进一步的描述：

图1是本实用新型低氮燃气锅炉的结构示意图，图2是图1的A-A视图。图中，这种低氮燃气锅炉，包括圆筒形的两端封闭的炉壳4，炉壳4内顺长方向设置有炉胆3，炉胆3的胆壁采用波纹状制作，炉壳4前端设置有炉胆入口2，炉胆入口2与燃烧器1连接，炉壳4的后端设置有防爆装置6，炉胆4的后部设置有截面积大于炉胆截面积的回燃室5，回燃室5和炉胆4偏心连接，回燃室5另一端连接防爆口6，炉壳4的前端外部设置有前烟箱7，炉壳4的后端外部设置有后烟箱10，在回燃室5和前烟箱7之间通过多个密排的二回程烟管8联通，在前烟箱7和后烟箱10之间通过多个密排的三回程烟管9，后烟箱10连接烟囱。炉壳4的外表面设置有一层保温层，炉壳4内的空腔中充满水。

燃料经燃烧器1从炉胆入口2喷入炉胆3进行燃烧，燃烧产生的热量被炉胆3吸收，烟气进入回燃室5，烟气经回燃室5后进入二回程烟管8，烟气从二回程烟管8出来经前烟箱7进入三回程烟管9，最后排烟气从三回程烟管9出来进入后烟箱10到烟气出口排出；炉壳4内部装有水，吸收炉胆3、二回程烟管8、三回程烟管9放出的热量，炉壳4外部为保温层，防止热损失；回燃室5上装有防爆装置6。

炉胆的截面积达到炉壳截面积的五分之一，增大炉胆壁和水的接触面积，提高炉胆和水的传热效率，增大了炉膛容积及受热面积，有效的降低了炉胆的热负荷，降低燃烧温度，燃烧温度控制在900-1200℃，从而抑制了NOx的产生，锅炉排放烟气中NOx完全降低，可达到30mg/m³，大大减少了NOx对环境造成的危害。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。