[实用新型]锚具夹片多等分自动切割装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿用机械设备生产装置，尤其是涉及一种锚具夹片多等分自动切割装置。

背景技术：

矿用锚索锚具因其锚固力大，既可施加预应力又可以进行锚固，且锚固的深度和长短可以自由选取的优点，被广泛应用于煤矿煤巷的支护，桥梁建筑、地基基础加固，隧道的初期支护和铁路边坡的锚固等领域，市场前景十分乐观。然而，矿用锚具中的关键零件锚具夹片的生产加工工艺却没有得到提升，传统的锚具夹片切割方式共有三种，第一种是先将多个未切割的锚具夹片装夹在一根水平放置的心轴上，然后固定在锯齿切割机上通过锯齿的运动切割，进行多次切割操作；第二种是将未切割的锚具夹片装夹到一个竖直放置的心轴上，心轴不动，通过多个电机在竖直方向上运动来切割工件，并实现电动机的自动进给，工件的自动固定；第三种是将未切割的夹片装夹到一个竖直放置的心轴上，让心轴向下运动，从而带动工件向下运动，被多个固定电机同时切割。

第一个装置中切割次数和在锯床上装夹工件的次数相同，人工操作量大，并且单次切割轴向力不均匀，或者出现装夹松动会对切割精度造成很大的影响；第二个装置中切割电机快进慢退且同时切割，能保证切割精度和效率，但电机来回消耗能量太大，不适合低碳生产；第三个装置中电机能量消耗合理，但是如何保证工件正确的装夹固定并沿着心轴稳定的向下输送又成了问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题，针对现有锚具夹片多等分自动切割机切割精度低、切割效率低、自动化程度低的缺点，提出了一种新的锚具夹片多等分自动切割装置，用于提高加工精度、加工效率和自动化程度，并减少人工操作难度。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下装置三的改进方案。一种锚具夹片多等分自动切割装置，包括定位夹紧机构，其特征在于：所述定位夹紧机构安装 在链轮链条机构和齿轮齿条机构之间，切割机构安装在链轮链条机构的下方，机床支架用于支撑上述所有机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

以三等分切割为例，所述定位夹紧机构包括中心立柱和待加工夹片，中心立柱上设有3个空间120°布置的凹槽，待加工夹片与中心立柱之间留有一定的间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链轮链条机构包括2个链条和4个链轮，链条上面带有椭圆形状的压件齿，每2个压件齿之间的距离正好用于固定一个待加工夹片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮齿条机构包括传送链电机和上面的主动小齿轮，以及2个从动大齿轮，2个从动大齿轮的动力通过销轴传至链轮链条机构，带动2个链轮链条机构同步旋转，齿轮齿条机构和链轮链条机构下方设有切割机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

以三等分切割为例，所述切割机构由3个空间120°布置的3个切割电机和上面的3个切割刀具组成，3个切割刀具用于同时切割待加工夹片，所述切割电机下方用电机支架支撑，电机支架下方设有方形支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方形支架上还设有圆孔，用于排放冷却液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述销轴上面有两个键槽，分别用于安装齿轮齿条机构中的2个从动大齿轮和链轮链条机构下端中的2个链轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

机床支架包括桁架和方形支架，桁架上设有轴承，连接方式为螺栓螺母连接，可以对整体进行拆卸和更换。

具体体现在：

1、中心立柱上面设有凹槽，可有效避免切割刀具误切中心立柱，待加工夹片与中心立柱之间预留了一定的间隙，可有效避免待加工夹片在工进过程中对中心立柱产生刮擦，对中心立柱起到保护作用；

2、采用压件齿，可对待加工夹片起到自动固定的作用，减少人工操作，压 件齿形状为椭圆形，可避免因其它齿形压件齿产生过大的压紧力，而对待加工夹片的上下端面产生刮擦，对待加工夹片起到保护作用；

3、采用2个相同的从动大齿轮，可以实现中心立柱两边的链轮链条机构同步旋转，压件齿端面保证在同一水平面上，对待加工夹片实现更加准确的工装定位；

4、采用3个空间120°布置的3个切割电机和上面的3个切割刀具，能同时对待加工夹片进行切割，切割效率比传统方式更高；

5、方形支架上面设有圆孔，可以用于排放冷却液，避免冷却液浸泡已加工夹片，影响已加工夹片的表面精度；

6、销轴上采用键槽设计，可以使从动大齿轮和链轮得到正确的安装和定位，从而使齿轮齿条和链轮链条机构得到正确的安装；