[实用新型]用于酿造间的节能环保装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于酿造间的节能环保装置。

背景技术

在现有技术中，酿酒的过程主要包括：制曲、摊凉、入窖、起窖、拌料、蒸馏取酒这六个过程，其中，蒸馏取酒的过程会消耗大量蒸汽，蒸馏工艺通常采用的是用0.6MPa较高参数的一次蒸汽加热蒸锅内的水产生二次蒸汽来蒸馏酒。为了保证蒸粮的品质，都是酿造间蒸锅一般敞着锅口，消耗的蒸汽直接排到酿造间内，大量白雾蒸汽弥漫室内，造成能量浪费并影响正常工作。

整个蒸粮过程约占蒸馏取酒过程时长的一半，大约60分钟左右，蒸粮过程时间较长，状态也较为稳定，排放的废汽具备回收利用条件。目前，对酒厂的酿酒间的废汽的余热回收及车间环境改善的研究有所欠缺。而常见的余热回收方法，显热回收运用普遍，却无法回收废汽潜热，造成余热回收效率低；而尽管冷凝回收能够弥补部分显热回收的不足，但需增加低温冷源，增加成本的同时，卫生条件亦无法保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中常见的余热回收方法造成余热回收效率低而冷凝回收需增加成本的缺陷，提供一种用于酿造间的节能环保装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于酿造间的节能环保装置，其特点在于，所述节能环保装置包括：

酿造间蒸锅，所述酿造间蒸锅的顶部设有密封罩；

内冷吸收器，所述内冷吸收器上开设有第一废汽进口、第一溶液进口、第一溶液出口，所述内冷吸收器内设有第一喷液区和第一储液区，所述第一喷液区位于所述第一储液区上方，所述第一溶液进口、所述第一废汽进口均与所述第一喷液区连通，所述第一溶液出口与所述第一储液区连通；

第一换热器，所述第一换热器位于所述第一储液区内，且所述第一换热器的两端设有第一冷源进口和第一冷源出口，所述第一冷源进口和第一冷源出口均开设于所述内冷吸收器上；

导流管，所述导流管连通所述密封罩和所述第一废汽进口；

开式发生器，所述开式发生器上开设有第一空气进口、第一空气出口、第二溶液进口和第二溶液出口，所述第一空气进口位于所述开式发生器的侧壁，所述第一空气出口位于所述开式发生器的顶部，所述开式发生器内设有第二喷液区和第二储液区，所述第二喷液区位于所述第二储液区的上方，所述第一空气进口、所述第一空气出口和所述第二溶液进口均与所述第二喷液区连通，所述第二溶液出口与所述第二储液区连通；

第一溶液管和第二溶液管，所述第一溶液管的一端与所述第一溶液出口连通，所述第一溶液管的另一端与所述第二溶液进口连通，所述第二溶液管的一端与所述第二溶液出口连通，所述第二溶液管的另一端与所述第一溶液进口连通；

其中，所述节能环保装置还包括溶液回路，所述溶液回路由所述第一溶液进口进入所述第一喷液区，依次经过所述第一储液区、第一溶液出口、所述第一溶液管、所述第二溶液进口、所述第二喷液区、所述第二储液区、所述第二溶液出口、所述第二溶液管后再回到所述第一溶液进口。

在本技术方案中，通过内冷吸收器内的吸湿溶液与内置的第一换热器来回收利用酿造间蒸锅产生的热湿的废汽的余热，用以生产蒸汽或热水；开式发生器用于再生吸湿溶液，不造成能源浪费，吸湿溶液通过溶液回路循环利用。

较佳地，所述第一溶液管上设有第一溶液泵，所述第二溶液管上设有第二溶液泵。

在本技术方案中，通过第一溶液泵和第二溶液泵使得第一溶液管和第二溶液管内的吸湿溶液压力增加，加快溶液回路的循环运行，加快吸湿溶液吸收废汽的余热。

较佳地，所述节能环保装置还包括气液分离器，所述气液分离器上开设有抽真空口、第二废汽进口、二次蒸汽出口和第一出水口，所述第二废汽进口位于所述气液分离器的侧壁，所述二次蒸汽出口位于所述气液分离器的顶部，所述第一出水口位于所述气液分离器的底部；

所述导流管包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管的一端与所述密封罩连通，所述第一导流管的另一端与所述第二废汽进口连通，所述第二导流管的一端与所述二次蒸汽出口连通，所述第二导流管的另一端与所述第一废汽进口连通。

较佳地，所述节能环保装置还包括空预器，所述空预器上开设有第二空气进口、第二空气出口、第一进水口和第二出水口，且所述第二空气出口与所述第一空气进口连通。

在本技术方案中，酿造间蒸锅产生的热湿的废汽由气液分离器的二次蒸汽出口经第二导流管送至内冷吸收器内，被内冷吸收器内的吸湿溶液吸收；高冷凝水由气液分离器底部经管道引至空预器加热空气，作为热水引至储水箱或继续吸收内冷吸收器内热量产生蒸汽。