[实用新型]一种可延伸光圆钢筋加工台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体是一种可延伸光圆钢筋加工台。

背景技术

土木工程主要有土方工程、钢筋工程、脚手架工程、结构安装工程等，其中钢筋工程占据整个工程的工程造价60%以上，在房建中钢筋的造价能够更高，而钢筋作为现代房建必不可少的建材之一，钢筋加工质量的好坏，甚至决定了整个工程质量的高低。

钢筋的种类很多，从制作工艺上分为冷轧钢筋、热轧钢筋和冷拉钢筋，按轧制外形分为光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋，其中光面钢筋又称为光圆钢筋，大多用作箍筋，光圆钢筋大多采用盘状的形式运输，在使用前需进行调直除锈，经调直后再进行截断。

目前工程中还没有出现专门对光圆钢筋进行单独加工的机械，光圆钢筋的下料长度大多由施工人员目测或者在钢筋上做好标记，劳动强度过大，且容易延误工期，并不能精确判断钢筋下料长度，对于光圆钢筋的弯钩仍采用人工弯折的方式，并不能有效控制弯折角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可延伸光圆钢筋加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可延伸光圆钢筋加工台，包括钢筋调直机、延伸板、固定环、双向挂钩、转向轮、制动装置、底板、液压缸、筒体、筒体紧固螺栓、杆体、圆柱状凸起、操作平台、滑轨、限位块、切割机和角度调整区，所述钢筋调直机的外壳底端固定安装在操作平台一端的上表面，所述操作平台的上表面还设有切割机，所述切割机的底座固定安装在操作平台的上表面，且与钢筋调直机在同一直线上，操作平台另一端的上表面设有角度调整区，所述角度调整区的上表面焊接三个圆柱状凸起，操作平台的两端内部均设有滑轨，所述滑轨的内部侧面滑动连接延伸板的两侧，延伸板连接在滑轨上的端部连接限位块，操作平台的底端连接液压缸的活塞杆顶端，操作平台的四角底端均焊接连接杆体的顶端，所述液压缸的缸体固定安装在底板的上表面，底板连接在筒体的侧面，所述杆体下部设置在筒体的内部，所述筒体的侧面设有螺纹通孔，筒体紧固螺栓通过螺纹通孔螺旋连接在筒体的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割机的前端设置刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨为滚柱导轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸板与操作平台两端的底端均安装固定环，操作平台两端底端安装的固定环上连接双向挂钩。

作为本实用新型再进一步的方案：液压缸的活塞杆顶端与操作平台的底端之间设有弹性垫块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的底端连接转向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：转向轮上安装有制动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用在操作平台两端内部设置滑轨，在滑轨内部两侧连接延伸板的两侧，通过滑轨将延伸板拉出，延伸板端部连接的限位块确保延伸板不会拉出滑轨，从而延长操作平台的长度，扩大钢筋加工工作面。先将待调直钢筋通过钢筋调直机调直后，利用与钢筋调直机设置在同一直线上的切割机对调直后的钢筋进行切割截断，以方便施工人员进行绑扎，在切割机的前端设置刻度尺，帮助精确判断钢筋下料长度，以免造成钢筋的浪费。然后通过角度调整区将切割成段的钢筋进行弯钩处理，以保证钢筋具有准确的弯曲长度和角度。通过液压缸的活塞杆升降来调整操作平台的高度，再将筒体紧固螺栓拧紧，将杆体固定在筒体内部，以确保本装置的稳定性。在筒体的底端连接转向轮，实现本装置的移动功能，便于周转使用，在转向轮上安装制动装置，防止在钢筋加工过程中装置产生滑移。

附图说明

图1为可延伸光圆钢筋加工台的结构示意图。

图2为可延伸光圆钢筋加工台中角度调整区的结构示意图。

图中：钢筋调直机1、延伸板2、固定环3、双向挂钩4、转向轮5、制动装置6、底板7、液压缸8、筒体9、筒体紧固螺栓10、杆体11、圆柱状凸起12、操作平台13、滑轨14、限位块15、切割机16、角度调整区17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。