[实用新型]自动翻转上料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，尤其涉及一种自动翻转上料设备。

背景技术

上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置。就现有的上料装置来看，往往采用送料带或是辊轮来完成输送。这样，一次性传输的量少，无法满足某些高速装配的需求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动翻转上料设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动翻转上料设备。

本实用新型的自动翻转上料设备，包括有设备本体，其中：所述设备本体包括有底座，所述底座上垂直设置有引导丝杆，所述引导丝杆的两侧呈镜像分布有引导装置，所述引导丝杆的底部设置有驱动装置，所述引导装置的上端设置有上止位组件，所述引导装置的下端均设置有下止位组件，所述引导装置上可动连接有位移翻转装置，所述位移翻转装置的一侧设置有料斗连接装置，所述设备本体上设置有控制组件，所述控制组件与位移翻转装置、驱动装置相连。

进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述引导装置为导轨，所述导轨上开设有轨道槽，所述位移翻转装置与轨道槽相连。

更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述上止位组件为止位块，所述止位块上分布有翻转齿条。

更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述下止位组件为止位横杆。

更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述位移翻转装置包括有位移框架，所述位移框架上设置有翻转轴与回转轴，所述翻转轴的一侧分布有主齿轮，所述回转轴的一侧分布有副齿轮，所述主齿轮、副齿轮相互啮合。

更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述料斗连接装置为衔接法兰，所述衔接法兰上设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓。

更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述设备本体外围设置有防尘罩，所述防尘罩上开设有移动槽。

更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述底座上设置有辅助角铁，所述辅助角铁与引导装置相连。

再进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述驱动装置为电机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用引导丝杆，实现位移翻转装置的上下运动驱动，较为平稳，有利于送料。

2、设有独立的翻转轴与回转轴，可配合各个止位组件，实现后续料斗的反转、复位。

3、料斗连接装置为衔接法兰，通用性好，可满足各种料斗的连接使用。

4、整体构造简单，易于维护与实施。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是自动翻转上料设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1设备本体2底座

3引导丝杆4引导装置

5驱动装置6止位块

7翻转齿条8止位横杆

9位移框架10翻转轴

11回转轴 12主齿轮

13副齿轮 14衔接法兰

15辅助角铁

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的自动翻转上料设备，包括有设备本体1，其与众不同之处在于：本实用新型采用的设备本体1包括有底座2，在底座2上垂直设置有引导丝杆3。具体来说，引导丝杆3的两侧呈镜像分布有引导装置4，引导丝杆3的底部设置有驱动装。这样，可实现引导丝杆3的转动，以带动后续的位移翻转装置实现垂直运动。同时，考虑到送料、下料均有上下的极限位置，为了实现精确的上料配合，引导装置4的上端设置有上止位组件，引导装置4的下端均设置有下止位组件。并且，引导装置4上可动连接有位移翻转装置，位移翻转装置的一侧设置有料斗连接装置，便于后续不同料斗的衔接定位。再者，为了有效实现自动化控制，在设备本体1上设置有控制组件，控制组件与位移翻转装置、驱动装置5相连。