[实用新型]竹胚生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹胚生产线。

背景技术

在竹筷生产过程中，竹子经截段、开片等步骤后制成竹条。为了便于竹筷的制作，需对竹条进行定宽去结、竹青竹肉平剖分离以获得符合竹筷制作要求的竹胚。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现定宽去结、平剖分离、胚料抛光一系列步骤的竹胚生产线。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种竹胚生产线，它包括机架、设于机架上的竹条定宽去结装置、与竹条定宽去结装置出口端相连的竹条平剖分离装置以及与竹条平剖分离装置竹肉出口端相连的竹胚抛光装置。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

(1)根据定宽去结、平剖分离、胚料抛光步骤，对设备进行一体化设计，实现自动化；

(2)定宽送料辊组实现自动给料，且保证给料平稳；

(3)竹条定位组件对竹条进行夹紧定位，使竹条的中线位置不偏斜；

(4)利用竹条刮削刀和竹条下压单元的配合，实现定宽和去下结工序，且竹条下压单元采用弹性设计，避免去下结时切削过度；

(5)竹节铣削刀和弹性压料单元配合，去上结时竹条平直，保证竹节铣削到位；

(6)竹条平剖分离装置保证竹肉和竹青准确分离，并利用竹肉导送单元与竹胚抛光装置对接，保证竹胚的准确输送；

(7)竹胚入料辊组、竹胚定位组件、定宽定厚组件以及抛光组件的配合，良好实现竹胚的定宽定厚以及抛光，全自动、成品标准。

(8)利用下抛光单元和上抛光单元相互配合，实现两面抛光。

(9)利用侧边定位单元，方便竹胚准确进入抛光单元，避免抛光不均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中竹条定宽去结装置的结构简图。

图3是图2中竹条定位组件3的俯视图；图中反映未定位竹条时状态。

图4是图3的右视图。

图5是图2中定宽去下结组件的右视图。

图6是图1中竹条平剖分离装置的结构简图。

图7是图6中I局部放大图。

图8是图1中竹胚抛光装置的结构简图。

图9是图8中定厚单元的结构简图。

图10是图9的右视图。

图11是侧边定位单元、下抛光单元和上抛光单元的结构简图。

图12是图11中侧边定位单元的右视图。

标号说明：机架1、定宽送料辊组2、定宽送料辊2-1、弹性下压结构2-2、竹条定位组件3、竖向定位辊3-1、开合控制单元3-2、控制臂3-21、控制齿轮3-22、拉紧弹簧3-23、定宽去下结组件4、竹条刮削刀4-1、竹条下压单元4-2、压条4-21、弹性导向架4-22、横杆4-221、导向杆4-222、弹性件4-223、竹条过渡辊组5、去上结组件6、竹节铣削刀6-1、弹性压料单元6-2、定位支撑件6-21、弹性压条板6-22、导向部6-221、平剖送料辊组7、平剖分送组件8、平剖刀8-1、竹青承接槽8-2、竹肉导送单元8-3、竹肉导槽8-31、竹肉导板8-32、竹胚入料辊组9、竹胚定位组件10、定宽定厚组件11、定宽修平单元11-1、竹胚过渡辊组11-2、定厚单元11-3、定厚支撑件11-31、弧形导入槽11-311、弹性下压件11-32、定厚铣刀11-33、抛光组件12、抛光送料辊组12-1、下抛光单元12-2、上顶定位结构12-21、上定位块12-211、弹性顶撑件12-212、摆动臂12-2121、顶撑臂12-2122、弹簧12-2123、抛光铣刀12-22、上抛光单元12-3、侧边定位单元12-4、侧边定位块12-41、弹性侧边顶压件12-42、竹条13、竹胚14、竹青15。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图12所示为本实用新型提供的一种竹胚生产线的实施例示意图。

一种竹胚生产线，它包括机架1、设于机架1上的竹条定宽去结装置、与竹条定宽去结装置出口端相连的竹条平剖分离装置以及与竹条平剖分离装置竹肉出口端相连的竹胚抛光装置。

所述竹条定宽去结装置包括拉送竹条前进的定宽送料辊组2、设于定宽送料辊组2后端的竹条定位组件3、设于竹条定位组件3后端的定宽去下结组件4、设于定宽去下结组件4后端的竹条过渡辊组5以及设于竹条过渡辊组5后端的去上结组件6。