[实用新型]自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体涉及一种自动送料装置。

背景技术

在机械加工技术领域里，经常会涉及工件及材料的传送。例如：在钢卷的冲压过程中，首先需要将展开后的钢板运输至冲压机下进行冲压成型，工人在冲压过程中除了需要人工手动地将盛料盒放到冲压机下台面，以盛放冲压件外，还需要每隔一段时间关闭冲压机将加工好的产品从冲压机下台面取出。这种方式存在以下缺点：1、工作的危险性高，在放入盛料盒的时候需要伸入到冲压机内，如果工人在放盛料盒的过程中出现一点小小的失误，则很有可能会引起盛料盒卡在冲压机上，而冲压的速度是很快的，这时冲压机的冲压装置会砸在盛料盒上，造成机器设备损坏甚至危险工人的人身安全。2、工人的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料装置，能自动取、放盛料盒，降低工人劳动强度，提高生产效率，同时提高工人作业安全系数。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：提供一种自动送料装置，包括盛料盒，还包括传送带、下料通道、返运通道，盛料盒的底部设有正勾部，传送带上设有可与正勾部连接或者分离的反勾部，下料通道和返运通道均为一斜面，且传动带的顶部、下料通道的最高点、下料通道的最低点、返运通道的最高点依次连接，返运通道的最低点延伸至传送带的侧面。

上述技术方案的工作原理在于：启动传送带，盛料盒在传送带的顶部时，开口向上，物料从盛料盒的开口装入盛料盒中，然后传送带将物料传送至下料通道的最高点，由于下料通道为一斜面，所以盛有物料的盛料盒在自身的重力作用下向下滑动，至下料通道的最低点处，工人即可在此将盛料盒中的物料取出；盛料盒中的物料取出后，工人再将盛料盒呈90度推倒，此时盛料盒的底部翻转至侧面，盛料盒在返运通道上由于自身的重力，又继续向下滑动，至返运通道的最低点，由于返运通道的最低点延伸至传送带的侧面，且传送带上设有反勾部，所以，当侧面的传送带向上运动至顶部的时候，传送带侧面上的反勾部和盛料盒的正勾部连接，传送带带动盛料盒向上运动，并带着盛料盒翻转90度至传送带的顶部，此时，盛料盒开口又一次朝上，重新装载物料，当传送带将载有物料的盛料盒传送至下料通道的最高点时，正勾部和反勾部分离，传送带带着反勾部继续循环转动，盛料盒又一次进入下料通道，完成一个作业循环。

上述技术方案的有益效果在于：1、通过设置倾斜的下料通道和传送带的顶部处于同一水平面上，使得盛料盒能自动从传送带上取出进行卸料，返运通道的最低点延伸至传送带的侧面，使得盛料盒能自动进入传送带进行装料，避免人工地从传送带上取盛料盒，或者人工地放盛料盒至传送带上，不仅降低工人劳动强度，提高生产效率，同时还提高工人作业安全系数。2、通过将下料通道设置成斜面，而不是平面，使得盛料盒在自身重力作用下被转送出，不仅减少动力装置的使用，还可以防止盛料盒堆积在传送带上，保证装置的正常运行。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，下料通道的最低点设有一抵挡部，抵挡部与下料通道之间的角度小于180°。抵挡部能将盛料盒聚集在下料通道的最低点，方便工人取出物料。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，下料通道的倾斜角度为5°～10°。不仅能保证盛料盒正常滑下，而且由于倾斜角度较小，在距离地面相同高度的条件下，下料通道的斜面较长，可以排放的盛料盒更多，能很好地适应规模化生产。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，正勾部的形状为“L”形，所述反勾部的形状为“┐”形。“L”形的正勾部和“┐”形的反勾部不仅能在盛料盒位于传送带侧面的时候，使得正勾部稳定地被勾起，而且在盛料盒转运至传送带顶部进入下料通道的时候，正勾部和反勾部能很容易地分离，不仅结构简单，而且装置运转可靠性强。

优选方案四：作为基础方案、优选方案一、优选方案二或者优选方案三的优选方案，下料通道、返运通道的两侧均设有侧边栏。侧边栏不仅能防止盛料盒从下料通道、返运通道掉落，而且还能对运行中的盛料盒的位置起到一定的矫正作用，防止盛料盒走偏。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，下料通道、返运通道的倾斜面上均设有一层聚四氟乙烯膜。聚四氟乙烯膜不仅耐磨，而且摩擦系数较小，可以保证盛料盒正常地滑下，送料装置的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型自动送料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。