[实用新型]一种新型自动升降PCB腐蚀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型自动升降PCB腐蚀机。

背景技术

随着社会的发展，智能电子产品在生活中大量的使用，PCB电路板也大量运用于智能电子产品中。而许多企业及其开发人员、高校电子类的创新实验室，主要通过热转印方法来制作电路板，在这过程中，对电路板的腐蚀是非常重要的程序之一。许多创新实验室对电路板的腐蚀还停留在手工腐蚀的阶段，既通过摇晃腐蚀箱体使腐蚀液冲刷PCB 电路板，进而加快对PCB 电路板进行腐蚀。但是通过手工腐蚀，会浪费实验室开发人员大量的时间，使工作效率大大的降低，无形中增加了企业的成本。

现今市场上部分腐蚀箱是通过气泵产生气泡，通过气泡搅动腐蚀箱内的腐蚀液，从而加快腐蚀液与PCB 板表面的接触速率，同时通过加热棒，加热腐蚀液的温度，两者相互促进，进而加快PCB 板的腐蚀，但是这种方法腐蚀时间依然较长，此外传统的通过挂钩吊架PCB电路板的方法不仅费力且容易造成PCB板损伤而且容易在升降过程中较不稳定，无法适应不同大小的PCB板。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的PCB腐蚀机操作复杂且腐蚀时间较长效率较低。

本实用新型的具体实施方案是：一种新型自动升降PCB腐蚀机，其特征在于，包括用于盛放腐蚀液的腐蚀箱及设置于腐蚀箱旁侧的气泡发生器，所述气泡发生器的气管伸入腐蚀箱箱体底部，所述腐蚀箱侧部设置有加热棒, 加热棒的上方设置有震动装置，放置在腐蚀箱底部设置有温度传感器，所述震动装置包括上盖，所述上盖盖在腐蚀箱上，上盖下表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴上固定有偏心凸轮，偏心凸轮下表面固定连接有突出轴，所述电机两侧设置有固定连接于上盖下表面的支撑座，所述支撑座中部横向贯穿有拉杆，所述拉杆中部具有垂直于拉杆轴向的导向片，所述导向片上设置垂直于拉杆的纵向槽，所述突出轴插入纵向槽内，所述拉杆两端固定有夹紧装置，所述腐蚀箱底面由两侧向中部逐渐倾斜，所述腐蚀箱底部设置有排液孔，所述排液孔下方设置有废液池。

进一步的，所述夹紧装置包括纵向设置的固定管，所述固定管下端内套设有与固定管过盈配合的伸缩杆，所述固定管上端设有上部夹板，伸缩杆下端设有下部夹板，所述上部夹板中部与固定管之间、下部夹板中部与夹杆之间具有收缩弹簧。

进一步的，所述腐蚀箱置放于一底座上，所述底座上固定有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上表面设置有第二电机，及第二电机输出轴上固定连接的主动轮，所述上盖螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过上盖上端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述顶板下表面固定有导杆，所述导杆下端穿过上盖，上盖上表面还设有导套。

进一步的，所述上盖上表面固定有电池盒、手柄所述电池盒放置电池，为第一电机供电,并在电池盒上方设置一个开关按钮用来控制第一电机的启动与停止。

进一步的，所述腐蚀箱旁侧还设有温度控制盒，所述加热棒以及温度传感器的导线的另一端均接入温度控制盒中。

进一步的，所述顶板上放置着控制盒及设置于第二驱动电机外部的保护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，腐蚀箱底设计成斜坡形式，方便腐蚀液及腐蚀液中的杂质能够排净同时在箱底设置排液孔.操作简单，便于推广，腐蚀效率高。此外，本发明还设计了夹紧结构能够方便地通过夹板实现对PCB板的夹紧，且且利用伸缩杆能够调节高度以适应不同芯片的宽度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1的左视图；

图3为本实用新型的图1的右视图；

图4为本实用新型的图1的俯视图；

图5为本实用新型的图1夹紧装置的主视图；

图6为本实用新型的图1夹紧装置侧视图；

图中：1- 腐蚀箱，2-气泡发生器，3-震动装置，3-1上，3-2电池盒，3-3手柄，3-4第一电机 3-5偏心凸轮，3-6拉杆，3-7支撑座，3-8夹紧装置，4-加热棒，5-温度传感器，6-温度控制盒，7-底座，8-支撑柱，9-顶板，10-控制盒，11-保护罩，12-第二驱动电机，13-1主动轮，13-2同步带，13-3从动轮，14-螺杆，15-导杆，16-导套，17-排液孔，18-废液池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。