[实用新型]铝液除铁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁炉，尤其涉及一种铝液除铁炉。

背景技术

铝原料在进行模具浇注前，需要对铝原料进行熔化后变成液态铝。但是，铝原料中往往会混有部分铁材，导致熔化后的铝液含量不纯，浇注出的铝锭不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝液除铁炉。

本实用新型的技术方案是：一种铝液除铁炉，包括炉体和炉腔；其特征在于：所述炉体包括第一耐火层和第二耐火层，所述第一耐火层和第二耐火层构成所述炉体的炉壁；所述炉体的正面为炉口，该炉口设有升降炉门；靠近所述炉口处的底部炉壁为倾斜面；所述炉体的背面设有出热气烟道；所述炉体的左侧面设有加热烧嘴和放铝液口，所述加热烧嘴靠近所述升降炉门，所述放铝液口位于所述加热烧嘴的内侧；所述炉体的右侧面设有进铝液口和进热气烟道，所述进铝液口靠近所述升降炉门，所述进热气烟道位于所述进铝液口的内侧。

优选地，所述升降炉门包括门体和用于提升该门体的驱动装置。

优选地，所述驱动装置为液压缸或驱动电机。

优选地，在所述门体的顶部设有提升链条，所述驱动电机安装在所述炉体的顶部与所述提升链条相连接。

优选地，所述进铝液口的位置高于所述放铝液口的位置。

优选地，所述第二耐火层位于所述第一耐火层的内部。

本实用新型通过进铝液口加一部分熔铝炉熔好的铝液，将炉门提升，通过叉车将固态铁铝混合物料投入炉腔内，炉门下降关闭。固态铁铝混合物料在铝液内浸泡融化，若温度不能达到要求可打开烧嘴或将熔铝炉多余的热气通过烟道放去炉腔内进行加热，若温度已达到要求可将多余热气通过烟道放出给其他设备使用，因固态铁的熔点大于固态铝的熔点，所以当固态铝熔化成液态时，固态铁不会熔化为液态。可使用特制耙子将固态铁耙出，将铝液从放铝液口放出，从而达到铁铝分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的另一角度侧视剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的一种铝液除铁炉，包括炉体1和炉腔10；所述炉体1包括第一耐火层11和第二耐火层12，所述第一耐火层11和第二耐火层12组成所述炉体1的炉壁，所述第二耐火层12位于所述第一耐火层11的内部。

所述炉体1的正面为炉口，该炉口设有升降炉门2；所述升降炉门2包括门体20和用于提升该门体的驱动装置21。本实用新型中的驱动装置21可采用多种驱动方式，以实现对门体20的提升打开或落下关闭状态。例如，驱动装置21可选用液压缸或驱动电机。

当驱动装置21选用驱动电机时，在所述门体20的顶部设有提升链条，所述驱动电机安装在所述炉体1的顶部与所述提升链条相连接，通过驱动电机拉动提升链条，以实现对门体20的提升打开或落下关闭。

靠近所述炉口处的底部炉壁13为倾斜面；所述炉体1的背面设有出热气烟道14；所述炉体1的左侧面设有加热烧嘴15和放铝液口16，所述加热烧嘴15靠近所述升降炉门2，所述放铝液口16位于所述加热烧嘴15的内侧。

所述炉体1的右侧面设有进铝液口17和进热气烟道18，所述进铝液口17靠近所述升降炉门2，所述进热气烟道18位于所述进铝液口17的内侧。所述进铝液口17的位置高于所述放铝液口16的位置。

本实用新型的原理是：通过加热将投入炉腔内的固态铁铝混合物料融化，利用铁的熔点大于铝的熔点将铝铁进行分离。

本实用新型的使用过程如下：

首先，通过进铝液口加一部分熔铝炉熔好的铝液，将炉门提升，通过叉车将固态铁铝混合物料投入炉腔内，炉门下降关闭。

这时，固态铁铝混合物料在铝液内浸泡融化，若温度不能达到要求可打开烧嘴或将熔铝炉多余的热气通过烟道放去炉腔内进行加热，若温度已达到要求可将多余热气通过烟道放出给其他设备使用，因固态铁的熔点大于固态铝的熔点，所以当固态铝熔化成液态时，固态铁不会熔化为液态。可使用特制耙子将固态铁耙出，将铝液从放铝液口放出，从而达到铁铝分离的效果。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。