[实用新型]一种单管双管板空冷器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工行业空冷技术领域，尤其是一种单管双管板空冷器。

背景技术

空冷器在化工行业应用广泛。有一些有毒或易燃、易爆的介质，通常也会采用空冷器进行冷却。目前常用的空冷器是采用单管板的结构形式，当换热管与管板的胀接接头失效后，管内介质就会从胀接接头处泄漏。易燃易爆介质很可能会造成火灾或爆炸。而有毒的介质会造成现场工作人员中毒，危机生命安全。

实用新型内容

为解决现有技术存在的采用单管板的结构形式，当换热管与管板的胀接接头失效后，管内介质就会从胀接接头处泄漏的缺陷，本实用新型提供一种单管双管板空冷器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种单管双管板空冷器，该空冷器包括构架、风箱、换热管、侧梁和风机，构架上设有风箱和侧梁，风箱的进风口布置有风机，风箱的上方设有换热管，该空冷器还包括前管箱、前管板、前腔板、后腔板、后管板和后管箱，换热管的前端与前管板和前腔板连接，换热管的后端与后管板和后腔板连接，前管箱和后管箱分别焊接在前管板和后管板上；

前管板与前腔板连接，且前管板与前腔板之间形成一个空腔；

后管板与后腔板连接，且后管板与后腔板之间形成了一个空腔。

采用上述技术方案，设置前、后腔板的目的是为了分别与前、后管板形成一个密闭的空腔，当换热管与前、后管板的连接接头失效后，换热管内介质泄漏后不会直接流到周围环境中，而是会流入前管板与前腔板以及后管板与后腔板之间的空腔中储存起来，从而防止换热管内介质泄漏到周围环境中去。

进一步地，换热管的前端与前管板和前腔板采用胀接的形式连接；换热管的后端与后管板和后腔板采用胀接的形式连接。

采用上述技术方案，采用胀接使生产工艺简洁化，方便工人操作；能够减小换热管的受力作用，提高连接处的质量。

进一步地，前管板与前腔板之间通过螺栓连接，且通过垫片密封；后管板与后腔板之间通过螺栓连接，且通过垫片密封。

有益效果：

本实用新型可防止由于换热管与管板连接接头失效，导致换热管内介质泄漏到周边环境中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种单管双管板空冷器，该空冷器包括构架1、风箱2、前管箱3、前管板4、前腔板5、换热管6、后腔板7、后管板8、后管箱9、侧梁10和风机11，构架1上设有风箱2和侧梁10，风箱2的进风口布置有风机11，风箱2的上方设有换热管6，换热管6的前端与前管板4和前腔板5通过胀接连接在一起，换热管6的后端与后管板8和后腔板7通过胀接连接在一起，前管箱3和后管箱9分别焊接在前管板4和后管板8上；

前管板4与前腔板5之间通过螺栓连接，通过垫片密封，且前管板4与前腔板5之间形成一个空腔；

后管板8与后腔板7之间通过螺栓连接，通过垫片密封，且后管板8与后腔板7之间形成了一个空腔。

本实用新型一种单管双管板空冷器，前腔板5和后腔板7分别与前管板4和后管板8形成一个密闭的空腔，当换热管6与前管板4、后管板8的胀接接头失效后，换热管6内介质泄漏后不会直接流到周围环境中，而是会流入前管板4与前腔板5以及后管板8与后腔板7之间的空腔中储存起来，从而防止换热管6内介质泄漏到周围环境中去。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。