[实用新型]钢板打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材打孔技术领域，具体涉及钢板打孔机。

背景技术

目前，为了便于钢板的运输或安装时的定位，通常需要在钢板上进行打孔，而钢板的打孔工作通常采用打孔机进行。现目前使用的打孔机通常包括打孔台和打孔钻头，将钢板放在打孔台上后，启动打孔钻头对钢板进行打孔。在打孔的过程中，由于没有专门稳定钢板的结构，因此需要人工按压钢板，防止孔位偏移，但是打孔钻头在打孔时高速旋转，对钢板产生较强的振动力，人工按压具有作用力不稳定的缺点，仍然容易导致钢板跑偏。

实用新型内容

本实用新型意在提供钢板打孔机，以实现对钢板的自动按压，防止钢板跑偏。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：钢板打孔机，包括打孔台和钻头，打孔台下方设有操作箱，操作箱内设有气缸，气缸包括伸缩杆，伸缩杆上固定连接有滑板，滑板滑动连接在操作箱的侧壁上，滑板上设有电机和滑动臂，电机连接有皮带，钻头转动连接在电机外侧的滑板上，钻头与皮带连接，钻头正对的打孔台上设有通孔，打孔台上与滑动臂正对的部位设有吊轨，滑动臂滑动连接在吊轨中，滑动臂上铰接有第一摆杆，打孔台的侧部转动连接有第二摆杆，第二摆杆的一端固定连接有第一压头，第一压头位于打孔台的上方，第二摆杆的另一端铰接在第一摆杆上，第二摆杆上与第一摆杆连接的一端固定连接有第二压头，第二压头位于打孔台的下方，第二压头正对的打孔台上设有通槽。

本方案的原理是：实际应用时，当气缸工作时，拉动滑板向打孔台移动，使钻头由通孔伸出至操作箱外而对打孔台上的钢板进行打孔。滑板上移的同时，推动滑动臂沿吊轨滑动，滑动臂通过第一摆杆推动第二摆杆转动，使得第一压头由钢板的上方下压在钢板上，对钢板进行向下的压制固定，另一方面第二压头由钢板的下方陷入通槽并上抵在钢板的下表面上，将钢板向上抵紧，通过第一压头和第二压头同时对钢板的双向压紧，使得钢板得以有效固定，减轻钢板受到的振动作用力，从而避免钢板跑偏，使钢板得以稳定加工。

本方案的优点是：本实用新型通过滑板的移动推动第二摆杆和第一摆杆转动，实现第一压头和第二压头对钢板的双向自动固定，由此能够保证钢板的稳定而得以精确打孔，且滑板滑动而带动钻头间歇性伸出至操作箱外进行打孔，使得钻头在不工作时得以收纳，从而避免钻头将工人误伤，提升装置的安全性能。

优选的，作为一种改进，第一压头和第二压头均为辊轮。如此，能够使第一压头与钢板之间、第二压头与钢板之间的接触面为弧面，从而使得在钢板表面不平整时，第一压头和第二压头也能对钢板进行有效夹紧，增强第一压头和第二压头的实用效果。

优选的，作为一种改进，滑动臂有两组，两组滑动臂分别设置在打孔台的左部和右部。两组滑动臂一方面能够保持滑板的平衡而使其得以平稳移动，另一方面两组滑动臂上的两组第一压头和第二压头同时对钢板的两端进行压紧固定，对钢板形成多点固定，能够增强对钢板的压紧效果，从而保证钢板的稳定加工。

优选的，作为一种改进，滑板上还设有风扇，风扇朝向通孔设置。风扇一方面能够对电机和钻头进行散热，保证电机和钻头正常工作；另一方面能够将钻头对钢板钻孔时产生的尘屑及时吹散排走，从而便于钻头对钢板的正常钻孔，提升钻孔质量。

优选的，作为一种改进，操作箱上靠近钻头的部位设有百叶窗，百叶窗包括数片扇叶，数片扇叶均转动连接在操作箱上。百叶窗一方面利于操作箱的内部散热和排尘，另一方面能够便于工人从操作箱的外部直接查看内部的工作状态，以便于及时排除机械故障，保证各部件的正常工作。

优选的，作为一种改进，钻头上设有皮带槽，皮带连接在皮带槽中。皮带槽能够防止皮带从钻头上滑落，由此保证钻头的平稳转动。

优选的，作为一种改进，打孔台的上方设有防尘罩，防尘罩呈向上凸起的弧形结构。对钢板打孔时产生的尘屑容易上移于高层空间中，而设置的防尘罩能够阻挡尘屑的上移，从而防止尘屑四处逸散而对加工环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型钢板打孔机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：打孔台1、钻头2、操作箱3、气缸4、滑板5、电机6、防尘罩7、百叶窗8、风扇9、通孔10、滑动臂11、第一摆杆12、第二摆杆13、第一压头14、第二压头15、通槽16、吊轨17。