[实用新型]一种加工机滑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密加工领域应用的一种加工机滑座。

背景技术

在原有的加工机的安装过程中，主轴箱设置在底座侧边的立柱上，进而通过驱动机构实现主轴箱朝向底座工作台的往复运动。由于垂直安装的主轴箱方便控制进行精确地加工操作，为保证加工质量，该主轴箱也通常需要与底座工作台保持垂直九十度的安装状态。但是安装结束后的主轴箱在自身重力作用下会产生一定的倾斜，此时主轴箱的实际安装角度小于预安装角度。重力的存在使主轴箱的存在状态难以保证安装需求，进而对加工精度也会产生影响。为克服主轴箱自身重力对其安装角度的影响，通常主轴箱在安装时会进行一定角度的预抬升，进而保证安装结束后主轴箱在重力作用下回转到对应的九十度安装需求。但是主轴箱的重量为不确定的，同时加工机的规格也是不同的，因此该主轴箱的预安装角度并没有安装标准对其进行规范，则该预角度的安装通常依靠工作人员的工作经验进行操作。但是人工衡量主轴箱安装角度的方式，误差较大，对应加工机的加工质量也无法保障，降低了该加工机的加工稳定性。此外，主轴箱在加工过程中会产生轴向挤压应力和径向挤压应力，而立柱对其作用力的控制力较小，容易造成设备结构的变形，同时加工误差会逐渐累加，极大地影响了机床的加工精度，不利于加工操作的稳定持续进行。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高加工精度的一种加工机滑座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工机滑座，包括滑座本体、主轴箱、驱动机构和轨道，所述滑座本体的上部设置有与鞍座连接的鞍座连接部，所述滑座本体的下端穿套进入鞍座内，所述滑座本体设置有贯穿的主轴设置通道，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述主轴箱套设于驱动轴，所述驱动机构用于驱动主轴箱沿轨道作往复运动，所述轨道和驱动轴设置在主轴设置通道内，所述轨道、驱动轴与主轴设置通道的轴线平行，所述轨道以驱动轴所在平面为对称面实现对称分布，所述主轴箱朝向轨道设置有相适配的滑块。

该主轴箱设置在滑座本体内的主轴设置通道内，此时该滑座本体的下半部穿套在鞍座内，有效提高了滑座的稳定设置效果。且主轴设置通道内的驱动轴和轨道两边的距离相等。此时该结构形成等腰三角形，大大减小了原机床滑座的轴向力和径向力，使之轴向力和径向力控制在最小的范围内。该结构提高了机床的加工精度，减小了安装难度和客户不必要麻烦，保证了生产过程的稳步进行。

进一步的是，所述主轴设置通道的上端设置有用于固定驱动电机的固定结构，所述固定结构的两端分跨主轴设置通道的两侧，所述固定结构朝向驱动轴设置有用于驱动电机连接驱动轴的通孔。

进一步的是，该鞍座连接部包括滑动凹槽和用于驱动滑座本体相对鞍座往复运动的滑座驱动结构，所述滑动凹槽为两排，所述滑动凹槽分设在滑座本体的两侧，所述滑动凹槽与鞍座的对应位置相适配，所述滑座驱动结构与鞍座的驱动装置相连接。

进一步的是，所述滑座本体为大理石材质。

本实用新型的有益效果是：

1、驱动轴和线轨形成等腰三角形，大大减小了原机床滑座的轴向力和径向力，使之轴向力和径向力控制在最小的范围内。该结构提高了机床的加工精度，减小了安装难度和客户不必要麻烦，保证了生产过程的稳步进行，同时该滑座的设置方式有效地保证了该主轴箱的安装角度，避免了重力作用下安装角度偏差情况的出现，降低了安装要求，为加工精度提供了保障；

2、滑座本体滑座与连接件使用超高质量大理石，保证精密度，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命延长，且光滑的大理石表面更有助于加工过程中产生铁屑的清洗，超快的定位和优良的热导性降低了生产过程中噪音的产生；

3、该一体化的整体结构，维持了加工面的最佳表面粗糙度，提高了在制造、加工、运输中的抗震性和整体观赏性品。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工机滑座本体的连接结构示意图；

图2为本实用新型的一种加工机滑座本体的连接结构仰视图；

图3为本实用新型的一种加工机滑座本体的轴套的结构示意图；

图4为本实用新型的一种加工机滑座本体的滑座本体和轴套的连接结构仰视图；

图中标记为：滑座本体1、主轴设置通道11、驱动电机2，固定结构21，驱动轴3，轨道4，主轴箱5，滑块51，驱动轴通孔52，鞍座连接部6，滑座驱动结构61。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。