[实用新型]一种气体绝缘开关设备

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电器设备技术领域，涉及一种气体绝缘开关设备。

背景技术

气体绝缘开关设备用于电能的传输和控制，可保证电力设备及操作人员的安全。气体绝缘开关设备将一次高压元件密封在充有绝缘气体的气箱内，具有极高的环境适应性。随着全球开关技术的进步，小型化气体绝缘开关设备将是今后发展的重点。

而目前的12kV中压气体绝缘开关设备基本采用单气箱结构，母线、隔离开关及断路器位于一个气箱内，当一个回路的主开关断路器维修时，必须整段主母线停电，扩大了停电范围。主母线采用侧并方式，现场安装不方便，母线连接状态无法观察，容易因为母线插接不到位而引起绝缘事故。隔离开关传动部位与气箱均采用密封圈结构，由于密封轴偏心或长期运行时密封件的老化失效会导致密封性能不可靠。由于气箱密封，大电流产品散热性能差，为此主回路采用大量的铜母线，提高了产品成本，不利于节能降耗。为保证密封能效果，气箱密封门基本采用25mm的铝板，提高了产品成本，不利于节能降耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气体绝缘开关设备，解决了现有中当一个回路的主开关断路器维修时，必须整段主母线停电，扩大了停电范围的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种气体绝缘开关设备，包括柜体本体，柜体本体内设置有气箱，气箱内设置有隔板，通过隔板将气箱分割为第一气箱隔室和第二气箱隔室，第一气箱隔室置于第二气箱隔室的上方，其中，第一气箱隔室内设置有母线套管和隔离开关，母线套管通过连接导体与隔离开关的一端连接；第二气箱隔室内设置有断路器，隔板上安装有连接套管，通过连接套管将隔离开关的另一端和断路器连接。

优选地，第一气箱隔室顶部外侧设置有母线连接装置，母线连接装置内安装有绝缘母线，绝缘母线上设置有绝缘母线连接头，绝缘母线连接头的另一端与的母线套管连接。

优选地，柜体本体内还设置有散热装置，散热装置包括柜体散热器、主回路散热器和带散热结构的导体，其中，柜体散热器对称设置在气箱的内外侧壁和隔板的上下端面上；主回路散热器设置在用于连接母线套管与隔离开关的主回路导体上；带散热结构的导体设置在连接套管与断路器的连接处。

优选地，断路器的进出线端子上开设有散热孔。

优选地，气箱上安装有磁流体密封轴，磁流体密封轴的一端与隔离开关连接；另一端与隔离开关的操作机构连接。

优选地，气箱上设置有气箱密封门，气箱密封门一体式成型有密封安装槽和加强筋，且安装槽和加强筋设置在气箱密封门的内侧壁上；气箱密封门的外侧壁上设置有防爆片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种气体绝缘开关设备，通过隔板将柜体本体内的气箱分割为第一气箱隔室和第二气箱隔室，将隔离开关置于第一气箱隔室，将断路器置于第二气箱隔室，同时，通过安装在隔板上的连接套管将隔离开关和断路器连接，该结构实现了当一个回路的主开关断路器维修时，不需要主母线停电，缩小了停电范围，产品的运行连续性可满足LSC2A要求。

进一步的，主母线采用顶并方式，现场安装方便，可观察母线连接状态，杜绝因为母线插接不到位而引起绝缘事故。

进一步的，采用磁流体密封结构，密封性能可靠，提高了产品可靠性。

进一步的，气箱内壁、主回路连接部位和断路器的连接部分布置散热器及采用带散热结构的导体，提高散热性能，提高了产品可靠性。

进一步的，气箱密封门采用不锈钢板一体成型密封圈安装槽及加强筋，气箱密封门的外侧壁上设置有防爆片，降低了产品成本。

附图说明

图1是开关设备结构示意图；

图2是气箱结构示意图；

图3是顶部绝缘母线连接示意图；

图4是气箱密封门结构示意图，其中，图4a是主视图、图4b是侧视图；

图5是断路器极柱示意图；

其中，1、柜体本体 2、断路器 3、第一气箱隔室 4、磁流体密封轴 5、隔离开关 6、母线连接装置 7、柜体散热器 8、主回路散热器 9、带散热结构的导体 10、气箱密封门 11、密封圈安装槽 12、防爆片 13、连接套管 14、母线套管 15、防爆片 16、第二气箱隔室17、绝缘母线连接头 18、绝缘母线 19、隔板 20、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。