[实用新型]一种改造后的分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域的分离装置技术，具体涉及一种改造后的分离机构。

背景技术

在化工企业经常使用的设备“布袋式过滤器”，在使用过程中无论是正压还是负压式布袋式过滤器，当物料装满布袋时，三分之一物料中含溶剂比较少，还有三分之二物料含有大量溶剂，经查找原因，过滤器内壁筒体打孔版位置过高，使正压吹脱或负压抽吸有效作用力都在筒体上部，上半部漏气，下半部没有外力的作用，所以溶剂含量高。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改造后的分离机构，其利用外部抽负压处理，合理设置过滤孔位置；避免负压抽吸有效作用力都在筒体上部，上半部漏气，下半部没有外力的作用；对不同成分进行分离，提高分离效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种改造后的分离机构，其包括支架、釜体、釜顶盖、顶盖连接装置、过滤筒体、溶剂卸放口、加料口和抽真空装置；釜体下方设置支架，釜体上部通过顶盖连接装置连接至釜顶盖，釜顶盖上部设置加料口，釜体内部设置过滤筒体，过滤筒体上部与釜体内壁上部连接，过滤筒体下部悬空处于釜体下部，所述过滤筒体下部和底部设置若干第一类过滤孔，所述釜体下部通过管道连接至抽真空装置，釜体最底部设置溶剂卸放口。

优选的，设置第一类过滤孔的最高位置位于所述过滤筒体侧壁高度的下部四分之一处。该位置可以有效避免下半部没有外力的作用，使得过滤更加高效。

优选的，所述分离机构还包括可拆卸过滤筒体，可拆卸过滤筒体侧壁设置第二类过滤孔，在所述侧壁的上边缘和下边缘各设置一个密封圈，可拆卸过滤筒体底部为无缝隙挡板，密封圈的外径与所述过滤筒体下部的存在第一类过滤孔的筒体内壁紧密接触，所述第二类过滤孔的孔径小于第一类过滤孔的孔径，准备若干个过滤孔的孔径不同的可拆卸过滤体，这样如需要过滤不同物料可以在机构中置入过滤筒体的下部，当外部抽负压后，待过滤物料会先通过可拆卸过滤筒体侧壁的第二类过滤孔，之后再穿过第一类过滤孔，进入夹层，这样过滤和分离物料的范围会扩大，下部会被无缝隙挡板挡住不会通过过滤筒体底部的第一类过滤孔的。

优选的，所述可拆卸过滤筒体的筒体侧壁与过滤筒体上设置若干第一类过滤孔的侧壁高度相等。

优选的，所述过滤筒体的底部为带有若干第一类过滤孔的曲面，所述可拆卸过滤筒体的底部为无缝隙平面圆形挡板。

本实用新型的有益效果：现有技术多时分离缸采用的离心原理来进行对成分分离，本实用新型利用外部抽负压处理，合理设置过滤孔位置，避免负压抽吸有效作用力都在筒体上部，上半部漏气，下半部没有外力的作用，对不同成分进行分离，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图中：1、支架，2、釜体，3、釜顶盖，4、顶盖连接装置，5、过滤筒体，6、溶剂卸放口，7、加料口，8、抽真空装置，9、第一类过滤孔，10、管道，11、可拆卸过滤筒体，12、第二类过滤孔，13、密封圈，14、无缝隙挡板。

具体实施方式

面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种改造后的分离机构，其包括支架1、釜体2、釜顶盖3、顶盖连接装置4、过滤筒体5、溶剂卸放口6、加料口7和抽真空装置8；釜体2下方设置支架1，釜体2上部通过顶盖连接装置4连接至釜顶盖3，釜顶盖3上部设置加料口7，釜体2内部设置过滤筒体5，过滤筒体5上部与釜体1内壁上部连接，过滤筒体5下部悬空处于釜体2下部，所述过滤筒体5下部和底部设置若干第一类过滤孔9，所述釜体2下部通过管道10连接至抽真空装置8，釜体1最底部设置溶剂卸放口6。

优选的，设置第一类过滤孔9的最高位置位于所述过滤筒体5侧壁高度的下部四分之一处。

实施例2

一种改造后的分离机构，其包括支架1、釜体2、釜顶盖3、顶盖连接装置4、过滤筒体5、溶剂卸放口6、加料口7和抽真空装置8；釜体2下方设置支架1，釜体2上部通过顶盖连接装置4连接至釜顶盖3，釜顶盖3上部设置加料口7，釜体2内部设置过滤筒体5，过滤筒体5上部与釜体1内壁上部连接，过滤筒体5下部悬空处于釜体2下部，所述过滤筒体5下部和底部设置若干第一类过滤孔9，所述釜体2下部通过管道10连接至抽真空装置8，釜体1最底部设置溶剂卸放口6。

优选的，设置第一类过滤孔9的最高位置位于所述过滤筒体5侧壁高度的下部四分之一处。