[实用新型]一种流量可调型喷嘴、燃气表检测装置及气体计量仪表检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体计量仪表检测装置技术领域，特别是一种流量可调型喷嘴、燃气表检测装置及气体计量仪表检测装置。

背景技术

在燃气表的相关标准中，示值误差、压力损失等指标均在规定的流量下进行测试，这样使得在不同地点、不同设备、不同人员测试时条件相同，测试的结果才有可比性。

喷嘴的型式多为在一个能够密封的堵头上加工一个圆孔，这样就可以使气体以一定的流速通过圆孔排出，圆孔起到了节流的作用，气体形成一定流速，该流速与圆孔的截面积进行相乘，就得到测试流量点。气体流经不同直径的圆孔流速不同，因此不同直径的圆孔就形成了不同流量的喷嘴。

但由于被检测的燃气表在原理、结构等方面的差异，造成同一个喷嘴在测试不同燃气表时的实际流量不同。喷嘴的圆孔直径直接影响到了流量点，因此在得到测试流量点时，需要在一定的压力下、给定的燃气表经过多次测试，并根据测试的结果不断修正圆孔直径，一旦测试流量点达到规定要求，喷嘴圆孔直径也就固定。由于同一款燃气表的压力损失也有差异，因此使用同一个喷嘴测试同一款燃气表不同批次的产品时，实际流量也偏差较大，甚至超出标准规定的流量范围，因此测试的结果在比较时就存在测试条件不相同的因素。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种流量可调型喷嘴，可以根据需求调节喷嘴气流量，简单方便，特别适用于燃气表检测装置。

本实用新型提供的一种流量可调型喷嘴，包括带圆孔的本体，还包括支撑架和调节杆，所述支撑架固定在本体上围绕圆孔设置且支撑架上设有与圆孔同轴的中心孔，中心孔设有内螺纹，调节杆设有与内螺纹对应的外螺纹，调节杆穿过中心孔并通过螺纹旋转实现与中心孔的相对移动，调节杆的一端头为圆锥形且对应圆孔位置，圆锥形的最大横截面直径大于圆孔的直径。通过旋转调节杆进而调节其锥形的一端与圆孔距离的远近，即可实现对圆孔不同程度的节流限制，进而满足不同检测流量需求的仪表。

优选地，上述流量可调型喷嘴，所述外螺纹和内螺纹均为细牙螺纹。所述细牙螺纹的螺距大于0小于1毫米。

优选地，上述流量可调型喷嘴，所述支撑架包括圆盘和支柱，中心孔设在圆盘中，圆盘和本体之间通过支柱固定使得圆盘与本体之间存在一定空间容置调节杆沿中心孔移动。

优选地，上述流量可调型喷嘴，所述调节杆的另一端头设有调节手柄。调节手柄可以为任何方便于用手旋转调节杆操作的结构，例如多边形柱、T型扭柄等等。

本实用新型还提供了一种燃气表检测装置，是包括以上任一所述的流量可调型喷嘴。采用该喷嘴结构的检测装置，对在用空气检测时有流量要求的所有种类的燃气表都适用，例如膜式燃气表、超声波燃气表、热式质量燃气表等。

本实用新型还提供了一种气体计量仪表检测装置，包括以上任一所述的流量可调型喷嘴。该检测装置可适用于任何无腐蚀性气体计量仪表的检测，无腐蚀性气体例如蒸汽、氮气、氧气等。

本实用新型提供的流量可调型喷嘴，具有以下有益效果：

通过在喷嘴上设置支撑架支撑调节杆，使调节杆与喷嘴之间有一定的空间，调节杆的圆锥形一端与喷嘴本体的圆孔距离不同，实现对喷嘴气体流量的调节，另外支撑架形成的空间也利于检测气体的扩散。中心孔和调节杆的螺纹旋转方便对调节杆的微调和固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种流量可调型喷嘴的结构示意图。

图中：

1.调节杆，2.支撑架，21.圆盘，22.支柱，3.本体，31.圆孔。

具体实施方式

请参考图1，为本实用新型流量可调型喷嘴的一个具体实施方式，该喷嘴由本体3、调节杆1和支撑架2组成，其中本体3为一中间带有圆孔31的圆柱体，调节杆1为一螺钉形状的圆柱体，一端为圆锥形，圆锥形的最大横截面直径大于圆孔31的直径，另一端为六角台柱，中间为部分带有外螺纹的圆柱体。本体3上设有支撑架2，支撑架2包括圆盘21和四个支柱22，圆盘21设有带内螺纹且与圆孔31同轴的中心孔，中心孔的内螺纹与调节杆1的外螺纹相配合。圆盘21和本体3之间通过四个支柱22固定使得圆盘21与本体3之间存在一定空间容置调节杆1沿中心孔移动。因为中心孔与圆孔31同轴，使得调节杆1穿过中心孔的圆锥形一端能直接对应封堵圆孔31，可以通过旋转调节杆1的位置调节封堵节流量，实现对喷嘴气体流量的任意调节。

该喷嘴可适用于用空气检测时有流量要求的燃气表检测装置，适配所有种类的燃气表，例如膜式燃气表、超声波燃气表、热式质量燃气表等。同时也可以应用到其他无腐蚀性气体计量仪表（如蒸汽、氮气、氧气等）的检测。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。