[实用新型]一种高效率的点火线圈外壳自动生产设备

说明书

本实用新型提供一种高效率的点火线圈外壳自动生产设备，包括机箱，控制装置，成品料箱，可调节模具结构，固定板，冲压机，支撑架和输料管结构，所述的成品料箱安装在机箱的左右两侧；所述的固定板通过支撑架固定在机箱的上部。本实用新型承载板设置为两段，配合步进电机，有利于旋转左侧或右侧的承载板，能够将模具内的成品料排放到成品料箱内，提高工作效率；观察窗上还设置有刻度线，有利于方便观察料箱内的液位高度，使用更加方便；流量传感器的设置，有利于方便检测出料口排出的液料多少，配合控制器方便将电磁阀门；固定支架和导轮的设置，有利于防止承载板移动错位，提高防护效果；控制装置的设置，有利于提高智能化控制程度。

技术领域

本实用新型属于汽车配件生产术领域，尤其涉及一种高效率的点火线圈外壳自动生产设备。

背景技术

发动机的点火线圈是用于向发动机的火花塞提供高电压，在现在的汽车行业中得到了全面的普及，而在生产点火线圈外壳时，现在还是普遍使用人工进行冲压制作而成，在制作的过程中，工作效率低，成本高，工作劳动强度高，而且，通过人工进行搬运到冲压机上时，比较危险，安全系数低，在冲压成型的时候也容易产生安全隐患。

但是现有的点火线圈外壳自动生产设备还存在着工作效率低，不方便观察料想内液料的多少和智能化控制效果差的问题。

因此，发明一种高效率的点火线圈外壳自动生产设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的点火线圈外壳自动生产设备，以解决现有的点火线圈外壳自动生产设备工作效率低，不方便观察料想内液料的多少和智能化控制效果差的问题。一种高效率的点火线圈外壳自动生产设备，包括机箱，控制装置，成品料箱，可调节模具结构，固定板，冲压机，支撑架和输料管结构，所述的成品料箱安装在机箱的左右两侧；所述的固定板通过支撑架固定在机箱的上部；所述的可调节模具结构安装在机箱的上部；所述的输料管结构固定在固定板的左上部；所述的冲压机安装在固定板的下部；所述的可调节模具结构包括承载板，模具，驱动电机，传动轮，步进电机，传动带，固定支架，滚轮和安装板，所述的承载板设置在传动轮的上部；所述的模具安装在承载板的上部；所述的传动轮安装在机箱的上部左右两侧；所述的驱动电机安装在机箱的中上部；所述的驱动电机通过传动带与传动轮连接；所述的固定支架安装在机箱的上部前后两侧；所述的滚轮轴接在固定支架的上部内侧，并压住承载板的上表面。

优选的，所述的承载板设置为两段，所述的安装板安装在左侧的承载板上；所述的步进电机安装在右侧的承载板上；所述的步进电机的输出轴与安装板固定连接。

优选的，所述的输料管结构包括料箱，观察窗，导料管，流量泵，出料口和电磁阀门，所述的观察窗镶嵌在料箱的前表面；所述的导料管通过流量泵安装在料箱的下部；所述的出料口开设在导料管的下部；所述的电磁阀门安装在出料口上。

优选的，所述的观察窗上还设置有刻度线。

优选的，所述的导料管采用L型导料管。

优选的，所述的出料口的内侧还设置有流量传感器。

优选的，所述的控制装置包括控制装置外壳，触摸屏，控制器和电源开关，所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在控制装置外壳的前表面；所述的控制器设置在控制装置外壳的内部。

优选的，所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的触摸屏和流量传感器分别与控制器的输入端电性连接；所述的冲压机、驱动电机、步进电机和流量泵分别与控制器的输出端电相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的点火线圈外壳自动生产设备广泛应用于汽车配件生产术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的承载板设置为两段，配合步进电机，有利于旋转左侧或右侧的承载板，能够将模具内的成品料排放到成品料箱内，提高工作效率。