[实用新型]一种阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门配件技术领域，具体为一种阀芯。

背景技术

传统的阀芯为了增加密封效果，在阀芯上直接开设密封环槽，密封环槽用于安装O型圈，直接开取密封环槽，将导致阀芯的结构强度降低，导致阀芯的开槽处在装配或者高压运行过程中容易出现裂缝，缩短了阀芯的使用寿命。

传统的阀芯为在与阀杆装配过程中提高工作效率，在阀芯的内表面设有环槽01(如图1所示)，以提高工作效率，但是在阀芯的内表面开槽后，降低了阀芯的结构强度，导致阀芯的内表面在装配或者高压运行过程中容易出现裂缝，缩短了使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、结构强度大的阀芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体包括依次相连的筒体、环状的连接部和固定部，筒体上两个互成镜像的开口，所述的固定部向外延伸有环状的凸起，连接部的外部设有外螺纹，凸起与螺纹外之间形成一个可以套设O型圈的凹槽，所述的阀芯本体内表面设有贯通筒体且部分伸入连接部、互为镜像的两个条形槽，连接部的内表面设有两个弧状的限位凸起，所述连接部的内壁设置有三个限位环，依次分别为限位环Ⅰ、限位环Ⅱ和限位环Ⅲ，所述限位环Ⅰ、限位环Ⅱ和限位环Ⅲ的内径依次减小，所述限位凸起位于所述限位环Ⅲ内。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.阀芯本体包括依次相连的筒体、环状的连接部和固定部，在固定部的外表面设有环状的凸起，在连接部的外部设有外螺纹，凸起与螺纹外之间形成一个可以套设O型圈的凹槽，在达到密封效果的同时，凸起起到了加强固定部结构的作用，有效的防止因直接在阀芯上开槽而降低结构强度的现象发生，进而防止阀芯的开槽处在装配或者高压运行过程中容易出现裂缝的现象发生，提高了工作效率。

2.在阀芯本体内表面设有贯通筒体且部分伸入连接部、互为镜像的两个条形槽，条形槽起到定位的作用，并配合连接部的内表面设有两个弧状的限位凸起，使阀杆与阀芯在装配的过程中容易定位，提高了装配效率，且相对于传统阀芯在内表面开取环槽的结构强度更加大，在装配或者高压运行过程中不易出现裂缝，进而提高了实用寿命。

附图说明

图1为传统阀芯的剖视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的正视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

一种阀芯，包括阀芯本体1，阀芯本体1包括依次相连的筒体11、环状的连接部12和固定部13，筒体11上两个互成镜像的开口111，所述的固定部13向外延伸有环状的凸起131，连接部12的外部设有外螺纹121，凸起131与外螺纹121之间形成一个可以套设O型圈的凹槽21，所述的阀芯本体1内表面设有贯通筒体11且部分伸入连接部12、互为镜像的两个条形槽22，连接部12的内表面设有两个弧状的限位凸起23，所述连接部的内壁设置有三个限位环，依次分别为限位环Ⅰ14、限位环Ⅱ15和限位环Ⅲ16，所述限位环Ⅰ14、限位环Ⅱ15和限位环Ⅲ16的内径依次减小，所述限位凸起位于所述限位环Ⅲ16内。

阀芯本体1包括依次相连的筒体11、环状的连接部12和固定部13，在固定部13的外表面设有环状的凸起131，在连接部12的外部设有外螺纹121，凸起131与外螺纹121之间形成一个可以套设O型圈的凹槽21，在达到密封效果的同时，凸起131起到了加强固定部13结构的作用，有效的防止因直接在阀芯上开槽而降低结构强度的现象发生，进而防止阀芯的开槽处在装配或者高压运行过程中容易出现裂缝的现象发生，提高了工作效率。

在阀芯本体1内表面设有贯通筒体11且部分伸入连接部12、互为镜像的两个条形槽22，条形槽22起到定位的作用，并配合连接部12的内表面设有两个弧状限位凸起23，使阀杆与阀芯在装配的过程中容易定位，提高了装配效率，且相对于传统阀芯在内表面开取环槽的结构强度更加大，在装配或者高压运行过程中不易出现裂缝，进而提高了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。