[实用新型]一种用于机械零件边部倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种用于机械零件边部倒角装置。

背景技术

目前公知的台式倒角机，按工作台结构形式的不同，分为水平面外角倒角工作台、V形外角倒角工作台、水平面内角倒角工作台，不同形式的倒角工作台分别适应不同结构特征工件的内角、外角倒角加工，这样的台式倒角机其结构是在机体上面固定升降装置和切削内角的内角转动刀头、切削外角的外角转动刀头，倒角工作台安装在升降装置上，机体内装有电动机及传动系统，这样的台式倒角机工作时将加工件放置在倒角工作台上，在切削内角和外角的过程中，内、外角转动刀头、电动机与机体刚性固定，通过升降装置调整倒角工作台升降，但是现有的为车床通过切削头，沿边部反复切削，耗时较长，效率较低，而且切角厚度控制不均，圆角还需额外机械配合打磨。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械零件边部倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机械零件边部倒角装置，包括固定在地面上的底座，所述底座顶部一侧焊接有机箱，且底座顶部另一侧焊接有工作台，所述工作台一侧开有第一卡槽，且第一卡槽内壁卡接有控制面板，所述工作台上表面开有第二卡槽，且第二卡槽内壁靠近机箱一侧开有积污槽，所述机箱内壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴顶端焊接有滚轴，滚轴外壁套接有磨滚，所述机箱靠近电机一侧外壁通过螺钉固定有背板，且背板底部开有第一通孔，第一通孔内壁卡接有出油杆，所述出油杆外壁开有油孔，且油孔正对积污槽内壁，所述背板底部外壁两侧均焊接有球型固定铰链，且球型固定铰链外壁焊接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离背板一端焊接有夹具体，所述第二卡槽靠近背板一侧上表面焊接有滑轨，且滑轨内壁卡接有切削刀，所述切削刀底部外壁焊接有凸柱，且凸柱外壁套接有卡环，所述机箱内壁通过螺钉固定有推杆电机，且推杆电机输出端顶部焊接在卡环外壁上。

优选的，所述控制面板输出端连接有控制器，且控制型号为DATA-7311。

优选的，所述夹具体数量为两个，且两个夹具体之间的间距为一至八十厘米。

优选的，所述油孔数量为六至八个，且六至八个油孔等距分布于出油杆的外壁。

优选的，所述背板正对磨滚一侧外壁开有第二通孔，且磨滚外径的大小大于背板厚度的大小。

优选的，所述推杆电机的最大行程和滑轨长度相同，且推杆电机的最大行程为八十厘米。

本实用新型的有益效果为：本装置通过设置切削刀和滑轨，可以模拟刨刀来回削切，使整条边部从一条线削切为切面，通过设置磨滚，可以打磨圆角，避免许多机械配合倒角工作，通过设置油孔，可以是切削的时候保护刀头，配合积污槽可以收集废油，过滤后可反复使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械零件边部倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械零件边部倒角装置的切削刀结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于机械零件边部倒角装置的夹具结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3夹具体、4切削刀、5球型固定铰链、6磨滚、7滑轨、8控制面板、9弹簧伸缩杆、10电机、11背板、12凸柱、13卡环、14推杆电机、15油孔、16积污槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于机械零件边部倒角装置，包括固定在地面上的底座1，底座1顶部一侧焊接有机箱，且底座1顶部另一侧焊接有工作台2，工作台2一侧开有第一卡槽，且第一卡槽内壁卡接有控制面板8，工作台2上表面开有第二卡槽，且第二卡槽内壁靠近机箱一侧开有积污槽16，机箱内壁通过螺钉固定有电机10，且电机10输出轴顶端焊接有滚轴，滚轴外壁套接有磨滚6，机箱靠近电机10一侧外壁通过螺钉固定有背板11，且背板11底部开有第一通孔，第一通孔内壁卡接有出油杆，出油杆外壁开有油孔15，且油孔15正对积污槽16内壁，背板11底部外壁两侧均焊接有球型固定铰链5，且球型固定铰链5外壁焊接有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9远离背板11一端焊接有夹具体3，第二卡槽靠近背板11一侧上表面焊接有滑轨7，且滑轨7内壁卡接有切削刀4，切削刀4底部外壁焊接有凸柱12，且凸柱12外壁套接有卡环13，机箱内壁通过螺钉固定有推杆电机14，且推杆电机14输出端顶部焊接在卡环13外壁上。