[实用新型]一种用于连续式氢气炉的常氧量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、机械行业生产无缝钢管的热处理技术领域，尤其是指一种用于连续式氢气炉的常氧量检测装置。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金制品，需要经过多个工序才能完成，热处理退火是无缝钢管生产加工中的必备工序之一，目前通过气体保护的方式，对无缝钢管进行光亮退火，已经成为广泛采用的无缝钢管热处理加工工艺，连续式氢气保护退火炉就是目前无缝钢管光亮退火的常用设备，通过电热丝加热与氢气保护的方式，实现对高端无缝钢管的光亮退火加工。由于采用氢气作为保护气体，而氢气的特性决定了其对安全运行的要求极为严苛，严禁在炉膛燃烧室内出现氢氧混合的现象，而常氧量仪表控制保护系统就是通过对炉膛内的气体氧含量实实检测，确保设备安全有序运行的专用装置。一旦出现炉膛燃烧室内氢氧混合的后果严重，因此常氧量仪表控制保护系统的日常运行检测，判定炉膛内“气氛”状态的能力尤为关键，正由于如此，提升常氧量仪表控制保护系统的检测灵敏度，降低日常运行故障，事关连续式氢气保护退火炉的正常有序运行。

常氧量仪表控制保护系统是通过管路将炉膛内的气体时时传输到智能仪表盘中，进行实实检测，所有检测元件对作业环境、温度、被测气体的纯度等要求较高，一旦不能满足检测所需的条件，就会中止检测，发出报警，通过控制系统的联动功能，自动切断氢气供给，停炉处置，但是并不是每次报警都是出现真正的异常状态，误报警的次数较多。由于常氧量仪表控制保护系统在设备安全运行中的独特作用，因此在生产实践中，对常氧量仪表控制保护系统的信号反馈极为重视，即便发生连续误报警，也要及时断氢后逐一排查，确定是误报后才能恢复生产。而日常运行中频繁的误报，既不利于热处理生产的有序进行，增加能耗与生产成本，也会对作业人员产生麻痹的侥幸心理，形成行为上的安全隐患，因此。必须控制误报的频次，将误报降低到最低。

目前导致常氧量仪表控制保护系统信号反馈异常，造成频繁误报的主要原因是：被测气体温度不是很高，并未达到仪表使用的极限值46℃，但检测仪表均为防爆型，整个检测仪表都在密闭的防爆盒内，仪表电器自身的发热，再加上被测气体也有一定的温度，这些温度叠加汇集，超过仪表能够的承受温度，使得检测仪表出现误报警现象。同时检测仪表长期处于温度相对较高的区间使用，也降低仪表的使用寿命，影响仪表的检测灵敏度，因此，日常对常氧量仪表控制保护系统的仪表元件更换维护数量较多，增加了设备维护费用支出。

实用新型内容

本实用新型目的为了克服上述常氧量仪表控制保护系统的缺陷问题，提供一种用于连续式氢气炉的常氧量检测装置，该装置结构紧凑、定位准确、使用维护方便、冷却降温作用持续稳定、安全可靠、成本低，通过气体温度冷却单元降低被测气体的温度，同时通过温度较低的被测气体，带走仪表盘中高于被测气体的温度，有效的降低了检测仪表盘中的温升现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于连续式氢气炉的常氧量检测装置，包括常氧量仪表检测单元，所述常氧量仪表检测单元包括防爆显示仪、防爆抽气泵、微量流量计、微量水分析仪、精细过滤器、氧分析仪，被测气体通过二通球阀、二通电磁阀、三通、针形调节阀与防爆抽气泵一端相连，防爆抽气泵另一端通过三通球阀、四通球阀与微量流量计相连，微量流量计和防爆抽气泵之间安装有微量水分析仪、精细过滤器、氧分析仪，微量流量计与防爆显示仪相连，还包括气体温度冷却单元，所述气体温度冷却单元包括冷却水池、水池支架、冷凝管、挂轴、挂轴座、进水阀、出水阀、冷却管路，所述冷却水池安装在水池支架上，所述挂轴座固定安装在冷却水池的池壁上，所述挂轴穿过冷凝管且挂轴连同冷凝管固定在挂轴座内，所述冷凝管的进口端与氢气炉燃烧室气体采样管路连接，出口端与常氧量仪表检测单元进口管路连接，进水阀、出水阀安装在冷却水池的池壁下部，进水阀与进水管相连，出水阀与出水管相连；所述冷却管路有两组，分别是进水管路与出水管路，所述进水管路直接从厂内管网中引出接入冷却水池下方进水孔，所述出水管路一路由冷却水池下方出水孔引出进入厂内管网，另一路通过三通与弯头折向冷却水池上方的进水孔。

进一步地，所述冷却水池由Q-235A钢板焊接而成，冷却水池池壁一侧上方加工一圆形通孔，下方加工两处圆形通孔。

进一步地，所述冷却水池呈矩形结构。

进一步地，所述水池支架由金属角钢焊接而成，呈框架式结构。

进一步地，所述水池支架顶部为框架，框架四个边角处设置四根等长立柱，立柱中点偏上部位设置四根横梁支撑。