[实用新型]一种绝缘结构及电机定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机技术领域，特别是涉及一种绝缘结构及电机定子。

背景技术

电机定子一般包括定子铁芯、绝缘结构及绕组。其中，绝缘结构由绝缘材料制成，其主要作用是保持定子铁芯与绕组或绕组不同相间的相互绝缘，以防止漏电，从而确保电机的性能及运作。

现有中小型电机的绝缘结构主要包括绝缘槽纸、对插结构、注塑结构三类。如图1和图2所示，现有分离对插形式的绝缘结构包括两部分绝缘结构(如图1和图2中的第一部分绝缘结构41和第二部分结缘结构42)。该两部分绝缘结构的接触部采用的是阶梯凹凸结构以实现对插装配。具体地，在生产组装时，先把第一部分绝缘结构装入定子铁芯的一端上，再把第二部分绝缘结构装入定子铁芯的另一端，并与第一部分绝缘结构进行对插装配。

但是，由于绝缘结构一般是由树脂材料注塑而成，且注塑成型往往会产生不同程度的尺寸精度误差、冷却变形，以及装配过程中也会产生挤压形变。从而在绝缘结构的装配过程中，两部分绝缘结构的接触部分的阶梯凹凸结构会出现并不能完全对齐配对的情况，装配人员需要多次在圆周方向调整两部分绝缘结构的对齐位置。绝缘结构的装配效率在一定程度依赖于装配人员的经验技术或者自动化设备的定位对齐精度，从而影响装配效率，降低生产力。

另外，电机定子上的不同相绕组，在完成一个齿部的绕线之后，需要沿绝缘结构的圆周方向过渡到下一个同相齿部绕线，完成绕组的过线操作。且定子绕组的不同相间在绕线之后通过各相绕组漆包线之间的空气进行绝缘。对于集中绕组方式的同一相线在跨过多个定子齿部之后，由于绕组漆包线的自重以及绕线的预紧力不同，不同相绕组的漆包线在过线位置出现不同程度的弯曲变形，可能导致相互接触。由于电机的工作环境、振动、电流过载，过线位置的漆包线可能出现长期的接触摩擦或者过载击穿，导致绕组漆皮破坏，引起严重的绝缘问题，影响电机性能甚至正常运行，降低电机的可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种绝缘结构及电机定子，主要目的在于降低电机定子上绝缘结构的组装难度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种绝缘结构，其中，所述绝缘结构包括：

第一绝缘结构，所述第一绝缘结构用于安装在定子铁芯的一端上；且所述第一绝缘结构具有多个第一齿部；

第二绝缘结构，所述第二绝缘结构用于安装在定子铁芯的另一端上；且所述第二绝缘结构具有多个第二齿部；其中，所述第二齿部和第一齿部的数量一致，且一一对应插接；

其中，所述第一齿部具有第一插接部分，所述第二齿部具有第二插接部分；其中，所述第一插接部分和第二插接部分相互插接；

其中，所述第一插接部分设置有第一导向结构，所述第二插接部分设置有第二导向结构；且所述第一导向结构和第二导向结构相配合，以对所述第一插接部分和第二插接部分进行插接导向。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述第一导向结构为设置在所述第一插接部分上的第一斜面结构；所述第二导向结构为设置在所述第二插接部分上的第二斜面结构；其中，所述第一斜面结构和第二斜面结构相适配，且能相互插接。

优选地，所述定子铁芯上的铁芯齿部具有相对设置的第一端和第二端；所述第一绝缘结构上的第一齿部与定子铁芯上的铁芯齿部一一对应；且所述第一齿部具有第一插槽，用于容置所述铁芯齿部的第一端；所述第二绝缘结构上的第二齿部与定子铁芯上的铁芯齿部一一对应，且所述第二齿部具有第二插槽，用于容置所述铁芯齿部的第二端。

优选地，所述第一插接部分为所述第一插槽上的部分槽壁；所述第二插接部分为所述第二插槽上的部分槽壁。

优选地，所述第一插接部分包括第一插槽的第一槽壁和第二槽壁；其中，所述第一槽壁和第二槽壁相对设置；所述第二插接部分包括第二插槽的第三槽壁和第四槽壁；其中，所述第三槽壁和第四槽壁相对设置；其中，所述第一槽壁和所述第三槽壁相互插接；所述第二槽壁和所述第四槽壁相互插接。

优选地，所述第一槽壁和第二槽壁均包括沿着插接方向延伸的第一主槽壁和第一副槽壁；其中，所述第一主槽壁和第一副槽壁呈第一设定角度；

所述第三槽壁和第四槽壁均包括沿着插接方向延伸的第二主槽壁和第二副槽壁；其中，所述第二主槽壁和第二副槽壁呈第二设定角度。

优选地，所述第一插槽上的第一副槽壁均向第一插槽外延伸；所述第二插槽上的第二副槽壁均向第二插槽外延伸。