[实用新型]一种连铸用中间包浸入式水口负压烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸用中间包烘烤辅助装置，具体涉及一种连铸用中间包浸入式水口负压烘烤装置。

背景技术

随着国家钢铁行业的不断强大，要求生产的钢种由普通低碳钢向优质高碳钢、以及高端钢种迈进，因此配套生产的连铸机装备在逐步更新和增加。对于主要以浇铸优质碳素结构钢和冷墩钢、焊线钢等高端钢为主的连铸机。在生产优质品种钢时对钢水的温度要求非常严，各工序的温度必须控制在一定范围内。连铸机对钢水温度影响最大的是中间包环节，首先保证中间包上线前的温度是关键环节之一，要提高中间包上线前的温度，其一是中间包在线烘烤温度，其二是中间包每流浸入式水口的温度。因此，连铸机用负压烘烤装置是连铸机生产优质品种钢所必备的装备之一。

中间包在线烘烤温度通过采用蓄热式烘烤器可在2小时内达到预定温度。而中间包每流浸入式水口的烘烤目前还没有一套成型设备能实现。大多数炼钢厂中间包浸入式水口烘烤装置采用在水口砖下方接一煤气烧咀，自下而上进行烘烤，但由于烧咀只能接在水口砖的下方，水口砖长度近400毫米，水口砖下口的温度最多能达到150℃，中部温度不足100℃，上部温度基本接近中间包内衬温度，上中下温差过大，离工艺要求水口温度达到500-800℃相差甚远。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上技术问题，提供一种连铸用中间包浸入式水口负压烘烤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种连铸用中间包浸入式水口负压烘烤装置，包括杯体、异形耐火砖、耐火毡、混风管、直管和吸风主管道，所述杯体的侧壁为水冷壁形式，在杯体侧壁的上部和下部设有出水口和进水口，在杯体侧壁的中部设有观察孔，在杯体的底部设有混风口，耐火毡覆盖在杯体的上端口，异形耐火砖放置在杯体的杯腔中，且使异形耐火砖的侧壁与杯体的内壁之间留有间隙，混风管穿过杯体侧壁的底部且使混风管的出风口位于杯体的混风口处，杯体的混风口与吸风主管道的进风口通过直管连通，直管上端口的内壁设有倒喇叭状吸风口。杯体用耐火毡密封，密封杯体为倒吸火焰的富集和缓冲体，混风管可根据不同钢种的浇铸要求，调节热风量；喇叭吸风口为拉瓦尔口，产生虹吸效果，加大吸风负压，将火焰引入缓冲直管；吸风主管道为多流负压引入热风的汇总管，主要起热风的导向及冷却作用；吸风主管道与高温引风机连接，高温引风机是形成负压烘烤装置引入热风的主体动力设备。

所述杯体的混风口与直管固定连接，直管与吸风主管道的进风口活动连接，在缓冲直管上套设有缓冲弹簧，用于缓冲中间包与连铸用中间包浸入式水口负压烘烤装置对接时对吸风主管道的冲击。由于中间包与本设备对接时对主管道冲击较大，因此在杯体与吸风主管道之间设缓冲弹簧装置用于缓冲，可增加本设备使用寿命。同时，由于中间包底部与密封杯体上表面存在不平行对接，缓冲弹簧缓冲装置也能够更好配合两接触面间的耐火毡有效改善其密封效果。

所述异形耐火砖为碗型。

所述倒喇叭状吸风口的上端口直径为混风口直径的1.5～2.6倍。

所述杯体的杯口为正方形或长方形，其尺寸控制在长200～400mm，宽200mm之间。

为适应浇铸各种断面的中间包浸入式水口，本实用新型杯体杯口设计为方形和长方形两种，其它部分不变，可通过调节混风阀，来调整火焰燃烧效果。通过试验和数据模拟分析得出，混风口直径与拉瓦尔吸风口直径比例应控制在1.5～2.6倍之间，杯口内尺寸长200～400mm、宽200mm之间，其火焰倒吸效果最佳。

本实用新型采用以上技术方案，采用拉瓦尔口和虹吸原理设计。采用的是一根总管上支出对应流数的支管，固定在中间包停放位置的正下方，使中间包的浸入式水口的出口穿过本实用新型的耐火毡并深入到异形耐火砖的碗腔中。需要烘烤时，将中间包浸入式水口区域与本装置杯口区用耐火毡密封，再将高温引风机打开，对中间包强力吸风，形成负压，将中间包烘烤器的燃烧火焰引入浸入式水口，从而实现对中间包浸入式水口的烘烤和升温，具有以下有益效果：

1)至上而下的烘烤方式使得浸入式水口升温更均匀，速度更快，达到温度更高，最高可达850℃；

2)取消了煤气烧咀，降低了能源消耗；

3)大大降低了连铸浇铸区域由于煤气而带来的安全隐患。

为表明本实用新型具有以上优点，使用本装置对浸入式水口进行烘烤，其效果良好，并根据其特性，制定了相关的操作规程。如铝-碳质水口，烘烤约1小时左右，烘烤应逐渐升温，以免水口炸裂。

附图说明

图1是本实用新型的外观图；